目前我国大量的企业在购买机床时,首先关注的是性能和价格,当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床***”,说到这点可以做个比较,大家在购买车辆时,因关注着人生安全,所以在车辆一到***时,精密外圆磨床加工厂,大家会及时的做个***,但是机床在为企业创造效益的同时到了***周期确缺少了必要的***,在这样的情况下机床就容易出现较多的故障,企业对生产家提出抱怨或指责,在此本人对机床***提出以下几点建议:
一、机床到厂安装就位时:
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失;
磨床液压油及润滑油的油品选择,连云港精密外圆磨床加工,而且必须采用新油,精密外圆磨床加工多少钱,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量;
电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;
机床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。
二、机床准备就绪加工时:
1、磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。
2、磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开。
3、请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮。
5、砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。
三、机床磨削加工时:
1、查看工件是否吸附或装夹牢固,精密外圆磨床加工哪家好,砂轮与工件的距离。
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。
3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、机床常规***:
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。
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?内圆磨床的七大特点
内圆磨床的七大特点
机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。
机床设有快跳机构,因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。
工作台快退设有中停装置,快退距离可按需要调整,以减少辅助时间。
工作台起动手把设有安全联锁装置,确保装卸和测量工作时的安全性。
机床砂轮轴***g转速为24000转/分,以提高磨削小孔。
用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。
本机床设有端面磨削装置,能保证工件内孔与端面的垂直度。
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磨床要有专人负责***和使用,定期检修,确保机床处于良好状态。
1.作业完毕,机件各处,尤其是滑动部位,应擦试干净后上油。
2.清除磨床各部位之研磨屑。
3.必要之部位,上防锈。
使用以上磨床***注意事项:
1.研磨前,请校正砂轮平衡。
2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4.请注意主轴旋转方向。
5.禁止使用空气清洁工作物及机器。
7.请注意油窗油路是否顺畅。
10.吸尘箱,过滤钢,请每周清洁一次。
11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
12.必须保持吸尘管道清洁,否则会引起燃烧。
05磨床吸盘的***
y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础,应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤,盘面必须再研磨,盘面精度合乎要求,才能确保工作物之精度。
06磨床润滑系统的***
润滑油于***初使用一个月以更换,以后每3-6个月后更换一次,油槽下方有泄油栓,可资利用。并请注意,换油时,将槽内部及过滤器一并清洗。
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