缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。
1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力， 易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、 支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂，缓冲床，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。
橡胶弹性体：
缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右，橡胶还必须具有一 定的耐腐蚀性， （如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶） ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，戴西勒缓冲床，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时***i好选择 具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传 较好的性能指标，但是***基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种 硬度根本起i不到物料缓冲作用。
缓冲床使用优点
1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀 ，缓冲床规格， 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到***i低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计 ， 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够***i大限度地吸收物料冲击力
7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 ， 紧凑牢固
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷
缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。
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