水泥生料从窑尾喂入，由于窑筒体有一定的斜度且不断回转，物料逐渐向窑头运动。水泥粉用鼓风机由窑头喷入。煅烧所需的空气一部分是预先和水泥粉混合并起输送作用的空气，占空气总量的10%~15%，大部分空气通过冷却机将熟料冷却，同时本身被预热到一定温度，进入窑内，水泥粉在窑内燃烧，形成高温火焰，一般可达1600~1700℃，放出大量热量，将物料加热。废气经过烟室，在排风机的抽引下，通过除尘器净化后排至大气中。冶金回转窑
水泥回转窑筒体内的高温气体和物料相向运动，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体、窑壁和火焰传给的热量，经过一系列的物理化学变化，被煅烧成熟料，随后进入冷却机，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却将空气预热，经预热的空气作为二次空气进入窑内。水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，冶金回转窑图片，形成难度大、***性多的特点。冶金回转窑
回转窑筒体对接时的注意事项：
1、对接前须对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，冶金回转窑厂家，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。
2、筒体对接时，环缝间距要大于300 mm．两条纵缝要错开500 mm以上，铜陵县冶金回转窑，禁止对出“十”字焊缝。 冶金回转窑
3、更换筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时须使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。
4、用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。冶金回转窑
控制回转窑的温度火焰的方法：
1、将回转窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，冶金回转窑报价，那么火焰的形状也会得到相应的改变。 冶金回转窑
2、在设计回转窑燃烧器过程中，是有两种射流形式的，且都可以使回转窑产生气流回流，并在火焰的中心有内回流形成，火焰的外部也会有大回流出现。这两种回流方式分别是中心空气是运用的圆形喷口的平行射流，和在外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。且这两种回流方式都会对回转窑煤粉中的挥发分的均匀挥发起到一定的效用，还可以减缓峰值陡峭的温度并使火焰得到稳定。冶金回转窑
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