缓冲床设计之初主要用来替代缓冲托辊，保护输送带目的。它主要是由缓冲条组成，缓冲床设计的目的在于保护输送带，起到物料缓冲的作用，它主要通过缓冲条、构造及设计起到三重缓冲目的。又称为缓冲滑槽、缓冲托床编辑缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
推荐应用场合：1.高落差落料点缓冲。
2.大小不均的落料缓冲。
3.高密度落料缓冲。
4.落料区密封（防止溢料）改善。
缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，弹簧式缓冲床，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。
1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力， 易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、 支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，缓冲床，磨损皮带表面。
重型缓冲床【重型复合式缓冲床】优势：
1.缓冲床是矿业输送皮带机专用缓冲设备，具有抗冲击、耐砸、阻燃、抗静电、防腐蚀等特点，缓冲床规格，是替代缓冲托辊的***i佳工具，实现了缓冲条与输送带的面接触，有效防止了对输送带的损伤。
2.可根据不同皮带宽订做不同的缓冲床，包括B650-B2200等缓冲床，条体长度长度为1220mm、1400mm、1600mm，1800mm，并可订做角度在30°-45°之间各种不同角度式的固定式缓冲床或者可调节角度的可调式缓冲床。
3.***热硫化设计工艺，将500万以上超高耐磨材料与天燃橡胶及镀锌钢构一体硫化成型，稳定性好、耐磨性好，使用寿命长，结构简单，易于安装维护，在高强度冲击作用下，不会发生窜条、条体变形或者粘接不牢的情况
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