南京精密模具零部件-无锡日华精密模具-精密模具零部件订购

2016年我国五金模具行业政策及环境分析

差异化竞争战略：主攻设计与研发

关注横沥发展的人会发现，一直以来，横沥镇模具加工厂店以分散经营为主，未能形成规模优势和品牌形象，横沥着力打造模具***技术平台，以此推动横沥模具业由分散经营向集中经营转变，由自然发展向推动产业聚集和升级转变，并形成了自身的品牌特色，产业效益不断提升。

横沥努力的成效正在凸显，2011年，该镇模具产值46亿元，同比增长15%。并获得了“中国模具制造名镇”称号，“模具信息化公共服务平台”正式上线运营，成功举办了第五届模具展，意向成交额达到1.15亿元。

“低端的制造业不能支撑未来，摆脱"要素驱动"依赖，谋求"创新驱动"，主攻设计与研发，才是今后产业发展的重要出路。”罗百辉表示，横沥的目标是全力推进模具科技创新中心建设，打造模具传统产业转型升级平台，目标是把横沥打造成全省乃至***模具产业转型升级的示范基地。

借此东风，横沥模具城确立了“立足东莞、面向珠三角、辐射全中国、服务***”的高远***。但华中科技大学模具技术******实验室东莞实验中心总经理梁培志提醒：东莞市缺乏国内外知名模具品牌，横沥镇可以选择一个发展方向，***培育几家龙头模具企业。

2016年来，在国内经济下行压力大等多种不利因素的综合影响下，精密模具零部件订购，横沥镇经济仍***上扬，上半年，横沥规模以上工业总产值同比增长5.2%，精密模具零部件多少钱，高于全市2.4个百分点。

上述数据证明横沥力推的调结构、促转型工作已收到初步成效，横沥模具业发展仍然有其自身的基础优势。此外，今年6月份以来，横沥提出“从模具名镇向强镇跨越”的决策，并迅速付诸行动实施，着力从科技创新方面攻坚，在“产学研”合作和平台建设上打开了突破口，精密模具零部件购买，客观上也为该镇建设“模具强镇”增添了后发动力。

模具设计得合理与否，会直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

上述因素的影响也因塑料材料不同，其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体、又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素，必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。

综合上述各种原因，设计精密注塑模具时，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至***1小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。

标准件行业与模具业唇齿相依同求发展

模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。

首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。

其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。

第三，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。

第五，海外市场开拓有待深化。

第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。

第七，加大投入以强化创新能力。

过去一年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，国内市场对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购中国模具的比例继续增大，工业发达***将模具生产向中国转移呈现加快态势，由此促进了业产需两旺，南京精密模具零部件，增速达到20%左右，保持高速增长态势，这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步的逐渐增强，我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实。精密模具零部件