钢筋弯曲试验机”是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该设备技术参数和指标符合YB/T5126—93；GB/T5029-85钢筋平面反向弯曲方法的要求。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。
GW-40B型钢筋弯曲试验机是根据GB1499—1998，ISO6935-2:[1991]的要求，是***标准新推荐产品。是新型、更趋完善的弯曲试验机。本产品在附件配套、限位安全、易损件更换、延长整机寿命等方面有较大提高。
操作规程
1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，试验机，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的z后一次弯曲次数不计。
8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
注意事项
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，试验机，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，试验机厂家 ，
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，弯曲试验机，应按机械铭牌规定换标zi大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
GW40A2018新标准钢筋正反向弯曲试验机
GW-40F钢筋弯曲试验机是经过对老式的GW-40、GW-40A和GW-40B技术改进后增加了反向弯曲装置，更适合对钢筋进行弯曲试验和平面反向弯曲试验的设备。其主要参数符合GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》和YB/T5126-2003《钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法》***新标准中有关规定。此设备为钢厂和质检单位检验热轧带肋钢筋的弯曲性能和反弯性能的理想设备。
此钢筋弯曲试验机具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪声低，且弯曲角度和设置角度均为液晶显示直观，维修方便等优点。
二、技术参数：
弯曲钢筋直径 φ40mm
正向弯曲角度 0 —180°内任意设定
反向弯曲角度 0—180°内任意设定
工作盘转速 ≤20°/秒
电动机功率 1.5kW
机器外形 1100×900×1140（mm）
机器重量 1500Kg
主要用途
用于建筑用热轧带肋钢筋的抗折试验，检测热轧带肋钢筋原材和焊接点的抗弯性能。是冶金部门、科研机构、质检部门及有关企业进行材料性能检验和研究的常用设备。
执行的标准
GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》
主要性能参数
推力:
160kN
支辊直径 :Φ100mm
钢筋直径: Φ6mm
钢筋直径: Φ40mm
弯曲角度: 180°
液压系统工作压力: 16Mpa
电机功率: 1.5kw
液压油量: 38L
液压油牌号: L-HM46液压油（用户自备）
主机外形尺寸（长x宽x高）：约1400mmx950mmx1100mm
主机重量：约400kg
电压：AC
380V 10% 频率：50Hz
电流：5A
操作规程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定； 2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
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