为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。然而，对于6063合金，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的***。
挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。
为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件，另外***重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。
铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编总结了几个主要原因：
主要原因
①铸锭未填充满就开始挤压；
②加热时，工作电压高、加热时间短，致使铸锭加热不均匀；
③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；
④设备的中心线不正（挤***、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线）
解决办法
①设计专用的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，
②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间，使铸锭加热均匀；
③生产前要对挤压工具、工装进行检测，确保合格的工具、工装投入生产。
雨晗是一家致力于挤压工模具生产制造厂家，带大家了解一下热挤压的历史。热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属管材、棒材、线材和型材。20世纪50年代，法国于日内-塞儒尔内(Ugine－Sejournet)将玻璃润滑法用于热挤压的成功和推广，使钢及稀有金属的挤压得到了迅速发展。70年代，由于设备及技术的发展和完善，反挤压取得了较大的发展。通常挤压产品沿长度方向具有相同的形状及截面尺寸，采用更换模子的方法或特殊模子结构，可以加工沿长度方向形状和截面尺寸不同的阶段变断面型材和逐渐变断面型材。热挤压主要采用液压机，有立式和卧式两种。大型挤压机大多为卧式。目前，世界大的挤压机达20000吨。60年代中国已制造了12500吨大型卧式挤压机。大型挤压机主要用于加工飞机用的大型铝合金异型材。
