无缝管-山东鲁发无缝钢管厂(图)

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有***、盐酸、磷酸混合酸等。

酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，无缝管，磷化质量会降低。而且在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在钢管表面留下伤痕，使零部件抗 腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

为提高抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对必须进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。.

国标是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的位置。那国标无缝钢管规范是多少？国标无缝钢管履行规范又是什么？

国标

国标是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，我国现有国标钢管出产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，lt;φ76的，占35%，lt;φ159-650的，占25%。从种类看，一般用处管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精细管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

轧制国标钢管的质料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。

钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手工选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、规范、出产批号等。并由吊车吊入仓库中。

无缝钢管首要用在什么地方，有些用料厂家，用料单位对这个问题都不算明了，今日我就这个问题做下系统的总结。

20#121*10

20#无缝钢管归于普碳钢无缝钢管，含碳量在17%到22%之间，20#无缝钢管是国内市场上库存量的一种无缝钢管，也是国内用量的一种无缝钢管，归于***普遍的，用处***广的无缝钢管。20#无缝钢管的机械性能机械强度如下：抗拉强度 (MPa)：≥410(42)屈从强度 (MPa)：≥245(25)伸长率 (%)：≥25断面缩短率 (%)：≥5，硬度 ：未热处理，≤156HB。

20#180*8无缝钢管

首要20#无缝钢管用于机械零部件加工制作上，一般环形零部件，机械配件，管件型，管型机械部件都可用无缝钢管来加工出产，机械性能没有特殊要求的话，绝大部分20#无缝钢管就能够作为原材料来出产。无缝钢管作为机械加工的原材料，20#无缝钢管是用量的一种。

其次20#无缝钢管能够做钢结构工程，修建工程的骨架，立柱等。用于钢结构中的和修建上的无缝钢管大部分是20#无缝钢管，有的由于强度需要，要用到Q345B无缝钢管。有些钢结构工程没有必要用无缝钢管，大部分用的是焊接收，焊接收有个坏处，14mm厚以上的做不了，厚壁的就要用到无缝钢管。

20#219*12无缝钢管

再次20#无缝钢管可用于运送管道，流体管道，锅炉管道，水利电力管道。可作为水，油，气等流体的运送管道用，20#无缝钢管在管道工程上用量很大，绝大部分管道都是用20#无缝钢管来做的。

20#无缝钢管除了以上首要用处外，还可用于很多地方这儿就不再多赘述。

　根据厂家工艺要求的不同，测长系统有了多种测长方法。主要有以下几种：

　　1、光栅尺测长

　　基本原理是：钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近钢管两端，利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。

　　特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。

　　2、摄像机测长。

　　摄像机测长是利用图像处理实现钢管长度测量，其原理是在钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当钢管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定钢管长度。

　　特点是可实现在线测量，钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，钢管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。

　　3、编码器测长

　　原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出钢管的长度。

　　特点是测长时需要将钢管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，可能需要充分测量。

　　4、改进型编码器测长

　　这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出钢管长度。在钢管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为钢管的长度。

　　这种测量方式克服了钢管体积庞大，生产现场环境复杂，测量机构无法穿越钢管下部支撑台架等困难。这种方法操作方便，测量精度在±10mm以内，重复精度≤5mm。