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齿形误差分析
齿形误差是指在齿形工作部分内,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形,总是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数,如果在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。基圆半径R=
滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),麻涌花键齿轮,在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的,滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。
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齿轮现场生产条件
选择加工方法,应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时,应根据需要对现有设备进行技术改造,以促进生产的发展。
在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022,其精度为IT 6,粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说,可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108),花键齿轮厂家在哪,而且有阻挡,所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽,采用精惶加工也不利,所以只可选用磨削的方法。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!
人字齿轮管理生产方案
拼装结构形式采用两半人字齿轮分别滚齿,然后用铰制螺栓连接(对小齿轮采用过盈连接或键连接),这就是拼装结构形式。与有退刀槽的结构形式相比较,唯1不足的是由于多了一道组装环节,要降低齿向接触精度。拼装齿轮结构形式,花键齿轮生产厂家,两半人字齿轮是分别滚齿加工的,就单个齿轮而言,其加工精度同上述有退刀槽人字齿轮一样。对两半人字齿的对中精度,在工艺上采用相应的措施可以保证。但是已加工成型的齿轮端面跳动装配后要产生齿向误差。因此,与整体人字齿轮相比,齿向误差要增大一级。
三种设计方案的齿轮实际能够达到的加工精度。齿轮实际加工精度设计方案加工精度无退刀槽有退刀槽拼装齿形误差,基节误差,齿向误差,三种设计制造方案的齿轮强度计算分析根据钻井泥浆泵的工作特点和我们了解的情况分析,其传动齿轮的主要失效形式是齿面点蚀,只有极个别齿轮出现轮齿断齿现象。关于磨料磨损,目前还没有成熟的计算方法,因此本文主要按齿轮接触疲劳计算方法计算齿轮的承载能力,推算齿轮工作寿命。对于齿轮弯曲强度,仅做强度校核计算。
对于上述三种设计制造方案,分别进行齿轮强度计算,从而比较出某一种方案安全系数***l大,其承载能力较高。表4列出了三种设计制造方案齿轮的接触强度计算安全系数SH和弯曲强度计算安全系数SF。无退刀槽人字齿轮刨齿加工,其轮齿的接触强度计算安全系数SH和弯曲强度计算安全系数SF。
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