其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
焊剂
埋弧焊时，焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形
有一定影响。当其他条件相同时，稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较
而焊缝宽度较小。焊剂密度小、颗粒度大或堆积高度减小时，由
电弧四周压力降低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此焊
厚度减小，焊缝宽度增加，余高略为减小。
熔渣黏度对焊缝表面成形有很大影响，若黏度过大，使熔渣的
气性不良，熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除，使焊缝
面形成许多凹坑，导致成形恶化。
保护气体成分对焊缝形状的影响
（６）保护气体成分
气体保护焊时，保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡
式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保
焊直流反接时，焊缝形状发生变化，见图１?１６。
三、水下氧-可燃气体切割
水下氧-可燃气体切割 (又叫水下气割)，就是利用气体火焰将
切割金属表面预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧
并发热，圆管激光切割机设备，同时把燃烧生成的氧化物及毗邻的一部分熔化金属吹掉，
完成切割过程。
早在1908年德国人就试图用陆地上的水下切割，但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，而且火焰
不稳定，切割效果并不好。现代的水下氧-割炬或氧-氢割炬带
有空气喷嘴，高压空气从喷嘴中喷出，形成气幕，将火焰与水分
开，既有利于火焰的稳定性，也改善了火焰的预热效果，同时还增
大了喷嘴到工件间的距离，更
便于操作。
水下切割中使用的可燃气
体，主要是、氢气和液化
气。
水下切割的原理如图6-1
所示，切割的火焰是在气泡中
燃烧的。为了将气体送至水下，
需要保持一定的压力。由于对压力敏感，高压下会发生
***，因此只能在深度小于5mm
的浅水中使用。水下切割一般
采用氧-氢混合气体火焰。
在水下进行切割需特别强调安全问题，因为使用******的气
体本来就具有***性，而水下条件特殊，***性更大。
四、水下等离子弧切割
水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流把熔化材料排开，方管圆管激光切割机，
直至等离子气流束穿透背面形成切口。等离子弧柱温度高，通常可
达18000～24000K，远远超过所有金属及非金属的熔点，因而等离子
弧切割过程无需依靠氧化反应，仅靠熔化切割材料，因而比氧切割
方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
在切割时钨极电源接负极，工件接正极，由于等离子弧难以直
接在钨极和工件之间形成，必须先在钨极和喷嘴之间引燃电弧，铁管圆管激光切割机，然
后再转移过渡到钨极和工件之间，这种转移弧可把更多的热量传给
工件，因而现在的水下等离子弧切割几乎都用转移弧。
等离子弧切割时，能用作离子气的主要是 N2、Ar十H2 混合
气和压缩空气。水下切割屏蔽等离子弧的保护气体主要用空气，但
有时也用CO2 或Ar气。
水下等离子弧切割时电源功率应加大，空载电压应提高，一般
为500～900V。喷嘴外再装一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷
嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，提高等离子弧燃烧的
稳定性。
水下等离子弧切割用于船舶、水底设施及其他水下工程的打捞
修理工作，近年来还用于生产备料工作。一些***已在5mm或10mm
深的淡水或海水中进行了等离子弧切割，切割的材料有低碳钢、合
金钢、不锈钢等。在浅水下切割，可改善环境卫生、减少污染、提
高工效。水下等离子弧切割方法与空气等离子弧切割相比，还存在一些
问题，如电弧的有效功率降低，切割速度和厚度减小;引弧困难，
电弧稳定性差;在水下看不清切割情况等。为了解决这些问题，通
常通过增加引弧电流和高频击穿能力，增大电源功率，改进割炬，
采用水屏或用绝缘材料密封等措施，进一步提高切割能力，保证切
割质量。
? 焊缝形式有哪些？
答：（１）根据规定分类
根据规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝５种。
（２）按施焊时焊缝在空间所处位置分类
按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及
仰焊缝４种形式。
（３）按焊缝断续情况分类
按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝２种形式
随着不锈钢管制品在日常生产活越来越广泛的使用，广大生产企业对管材切割设备新的功能及实用性的要求也在不断地上升中，两三年前切割设备市场上抢手的数控切管机现在已经不能满足目前管材加工企业对切割设备日益上涨的生产需求。那切管机厂家怎样才能推出更受市场欢迎的切管机？
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