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立式注塑机电气控制部分

立式注塑机电气部分进水后，会造成各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。一般按以下步骤处理：

1、断开所有立式注塑机电源;

2、在进水后的***短时间内，将立式注塑机I/O电脑主机板上面的电池取下(建议客户及时操作)因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用;

3、将整个点箱内立式注塑机电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等;

4、干燥，临沂注塑机配件厂，利用现场干燥料斗将所有立式注塑机元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档测量)，判断是否完全干燥;

5、将干燥完全的电气元件单独通电检查(服务人员操作)，经检查完好才可以装机使用。

立式注塑机的伺服电机及控制系统

1、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。

2、立式注塑机的伺服电机注意编码器与电机定子的干燥及电机轴承的防护，以免生锈。

以上各部处理完毕后，重新将立式注塑机零件装配好，通电试机。

每种立式注塑机塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制立式注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围。立式注塑机粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成立式注塑机料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果立式注塑机塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大转速应调校得当。

注塑机配件——双合金料筒解析

料筒也称机筒，是注塑机配件当中的一个重要零部件，它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和***等工序，同时也是其他装置（加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等）的安装支撑件。

料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙，外部安装加热和冷却装置，料筒安装在***座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。