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一、讲师自我介绍
二、培训的时间安排、内容大纲和注意事项
三、学员自我介绍及对课程的期望
四、精益生产的定义
五、精益变革的世界影响
六、丰田的影响力和竞争力
七、丰田生产系统的行程过程
八、丰田生产系统
九、自动化的起源和运用
十、自动化和防错在食品行业的运用探讨
十一、准时化方式运用
十二、准时化生产方式在食品行业的探讨
十三、精益生产演变过程
十四、精益生产实施后的效果
十五、精益生产系统逻辑关系
1. 21世纪市场面临的挑战
2. 精益应对市场挑战的对策
3. 精益生产利润***大化方法
4. 精益思想的精髓
十六、七大浪费
1. 浪费的定义
2. 什么是价值
3. 七大浪费类型
4. 浪费案例分析
5. ***大的浪费是什么
1) 到“现场”
2) 寻找“浪费”
3) 分享“浪费”
十七、精益五原则的运用
1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 尽善尽美
十八、总结五原则在食品行业的运用
十九、精益适用范围
二十、精益变革的前提
二十一、精益变革的三大阶段
二十二、精益从哪里开始
1. 价值流分析和成熟度评估的作用
2. 如何把精益与企业战略结合
3. 精益导入模式案例分析
二十三、精益导入成功的关键因素
二十四、均衡生产
1. 传统生产排程方式
2. 均衡排程模式
3. 均衡排程的优势
4. 供应链的牛便效应
二十五、Kanban拉动
1. Kanban的概念和起源
2. Kanban的功能和作用
3. Kanban流程
4. Kanban拉动案例
5. 均衡生产与kanban拉动沙盘模拟
6. 熟料行业的运用案例分析
7. 换线时间定义和作用
8. 快速换线的八大步骤
9. 快速换线技巧
10. 快速换线案例
二十六、5S的定义和概念
二十七、5S的意义和作用
二十八、5S实施步骤和方法
1. “整理”的方法
2. “整顿”的方法
3. “清扫”的方法
4. “清洁”的方法
5. “素养”的方法
二十九、5S与可视化工厂
三十、5S在食品行业的运用
三十一、企业运营流程的精益思路
三十二、精益销售
三十三、精益生产计划
三十四、精益财务管理
三十五、精益人力资源
三十六、精益供应链
三十七、精益的根本
三十八、丰田社训
三十九、总结和问答
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