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618H预硬塑胶模具钢化学成分
C:0.37 Si:0.3 Mn:1.4 Cr:2.0 Mi:1.0 Mo:0.2 S:0.008
618H预硬塑胶模具钢物理性能
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温度(℃) |
20 |
400 |
600 |
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密度(Kg/m3) |
7800 |
7750 |
7700 |
|
热膨胀系数(20℃起每1/℃) |
--- |
12.710-6 |
13.610-6 |
|
热传导系数(W/m℃) |
29.0 |
29.5 |
31.0 |
|
弹性系数(N/mm2) |
205000 |
200000 |
185000 |
|
比热(J/Kg℃) |
460 |
--- |
--- |
618H预硬塑胶模具钢优点
无淬裂和热处理变形的风险
无需热处理费用
缩短模具制作周期
降低模具所需成本（例：无需矫正变形）
模具易于修正
可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性
618HH模具钢材自生产以来均保持高品质、低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬化至36-40HRC因此钢材能拥有以下特性：
良好的抛光性几光蚀刻花性能
加工性能良好
高纯净几优良的均一性
耐磨性更好，模具寿命更长
备注：618HH已100％经抄超声波探伤检验
大型尺寸如厚度超过100毫米已预加工，钢材表面经粗铣。为拥护提供以下便利：
节省重量
已除去刚才表面的脱碳层（黑皮）
标准尺寸（正公差）
减少机械加工量
无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
618H预硬塑胶模具钢氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
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氮化温度℃ |
氮化时间h |
氮化深度mm |
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525 525 525 |
20 30 60 |
0.30 0.35 0.50 |
618H预硬塑胶模具钢碳氮共渗
(液体软氮化）
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
618H预硬塑胶模具钢硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
618H预硬塑胶模具钢研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮***高圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。
618H预硬塑胶模具钢抛光
ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤：
研磨后预留0.05毫米的抛光余量?45号钻石膏抛光，达均匀的雾面?15号钻石膏抛光?3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
注：每种钢材的级别皆有***适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。
618H预硬塑胶模具钢光蚀刻花
ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及***的花纹。
采用ASSAB 618HH制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB 618HH制造，即经济又缩短模具制造周期。
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