工丝杆螺母的工序
在上银丝杆加工中心中有一台车床是专门加工螺母滚道的。工序是这样的：首要先运用复合机床将螺母的粗加工结束，包括反向器孔、外圆端面的粗车、滚道的粗车，然后将工件拿去热处理，终究放到一台精车机床上硬车轨道和螺母的外圆、端面（不加切削液），这样做的螺母滚道光洁度可以抵达0.2到0.4，不会比通常方法磨削的差。
选用这种技能的***大的利益是：可以加工大导程的螺母，它不受磨杆干与的束缚，其次这种技能省钱，不需要金刚滚轮。做精车加工的时分，首要将工件以恣意角度装到主轴的液压卡盘上，然后用工件测量探头转过来并伸到上银丝杆螺母的滚道中测量一下滚道的方位，然后加工。先车工件的外圆和端面，然后换一把螺纹车刀硬车滚道，终究结束工件的加工。加工功率并不是特别高，比磨削技能要高一些。
在粗车螺纹滚道时运用的是规范的合金刀片，运用数控系统插补的方法将滚道的倾斜角一刀刀车成需要的角度，而且速度很快，主轴转速1500转／分，车直径21.1的滚道，进给速度15米/分钟，车削30刀结束，这样可以大大缩短上银丝杆螺母加工的准备时间。
东莞丝杆,常备0.05精度滚珠丝杆规格
标准滚珠螺杆的选用：根据滚珠螺杆的外径选用（外径）分为，6、8、10、12、15、16、20、22、25、28、32、36、40、45、50、55、63、70、80、100；（导程）分为，微小型（1、1.5、2、2.5、3）；标准型（3.175、4、4.23、5、5.08、6、6.35、8）；高导程（10、12、12.7、16）；超高导程（20、24、25、25.4、32、40、50）。
螺杆方向分为：左旋跟右旋
滚珠丝杆特性
滚珠丝杆***大加工长度是由丝杆的外径与精度等级而定；越高精度的滚珠丝杆真直度的要求就越高，因此细长比越大加工越困难度就越高且刚性也较差。
滚珠丝杆的特性
研磨滚珠丝杠采用了数控中频淬火，以确保硬度层的深度均匀一致，又通过精密螺纹磨床加工，其精度可达P1——P2级。由于选用德国浮动式返向器，特别是钢球在返向过程中跨越滚道（即***进入返向器后与滚道非接触），从而保证我司提供的滚珠丝杠副在高速工作状态下噪音大大降低的特性。我们提供的轧制滚珠丝杠，完全从THOMSON NEFF德国公司进口，特点是螺纹滚道***终硬度为HRc58-62，表面光洁度非常高，滚道齿形均匀一致，中径一致性非常好，特别是材料的纹理与螺纹方向相一致。由于采用数控中频淬火，可保证滚道工作面有效硬化层深度（DOS）为1--2mm，更重要的其误差曲线为线性，通过数控补偿可将其精度提高到P4、P3级甚至到P2级。