其中循环流化床炉所需的二次风，是从循环流化床炉排出的高温烟气(800-900℃)，分别通过空气预热器、蒸汽炉多级回收热能，预热后的空气可作为循环流化床炉的一次(80-120℃)和二次风(80-150℃)，蒸汽炉产生的水蒸汽部分供给气动阀及其他用气设备，部分收集于汽包中循环利用，烟气***终经处理后排放。热解析气通过三相冷凝分离器分离，冷却水循环利用。
天津市众迈环保设备科技有限公司
油泥项目专项负责人：秦海涛（经理）
产品特点：
1.绝氧热解系统可连续运行，小型油泥处理设备，提高了处理效率和生产能力。
2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，油泥处理，所有的排放指标不仅满足***标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。
4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。
5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供，污油泥处理设备，降低运行成本。
6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。
天津市众迈环保设备科技有限公司
负责人：秦海涛（油泥项目经理）
第二步热解析：热解析系统采用回转窑热解析炉，焚烧分离后的高温石英砂进入密闭的回转窑热解析炉提供热解能耗，含油10-30%的油泥和高温石英砂按重量比1:4-10的比例进入热解析炉中;两者在炉体的6-8r/min慢速转动下完全混合发生热解析反应，生成的热解析气经过三相分离器回收油品、水和不凝气，热解残渣进入循环流化床炉，其中的焦渣进入焚烧系统提供热能，石英砂作为热固载体循环重复使用;
第三步资源回收：含油污泥中石油组分中的气油、煤油、轻柴油随着热解析反应依次汽化分离，重柴油及渣油在高温下少量裂解为甲完、烯烃、炔烃、硫化qing不凝气，其余形成焦渣，轻组分石油及不凝气回收，焦渣作燃料焚烧利用热能。
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负责人：秦海涛（油泥项目经理）
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