塑料粉碎机常出现的问题及解决办法
1.塑料粉碎机由于润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质造成轴承运转发热，这类情况需要清洗轴承，再往轴承内加入其空间容积50%的润脂。2.该机器使用过程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔内动刀与固刀的间隙过大造成的，此时需要重新调整动刀与固刀的间隙，一般调整为15-20mm。3.产品皮带翻转，说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
塑料粉碎机加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会养活产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入塑料粉碎机内。严禁金属块进入机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
有时会遇到这样的情况，丢进进料斗破碎的料没有直接掉下去,而是直接往外喷出来了。针对这样的情况，针对不同的料会采用不同的设计方案，将进料斗加厚档板、加长加大进料斗以及改进进料斗弧度，来达到将要喷的料直接掉入粉碎室，不会往外喷出来。从而保证操作工人的安全性，以及大大提高塑料粉碎机生产效率。
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