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产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
化学蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。 |
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产品用途: |
化学蚀刻加工可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。 |
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蚀刻流程： |
开料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→***→ 显影→烘干→蚀刻→脱膜→检测包装---成品出货。 |
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我们的优势 |
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1、截止2018年我们在蚀刻领域从业19年，并一直致力于中市场化学蚀刻产品的技术创新、研发、生产和销 售。立志成为中国蚀刻行业的企业！ |
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2、公司先后通过ISO9001：2008 质量管理认证和ISO14001：2004环境管理体系，2016年通过汽车行业ISO/TS 16949认证、高新技术企业认证。 |
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3、公司是世界蚀刻协会***PCMI的成员企业，能共享蚀刻行业的新讯息和设备。 |
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4、拥有***自动添加系统和系统、自建大型污水处理系统，废水回用率达到40％以上。 |
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5、我们能做化学蚀刻小厚度为0.02MM，大蚀刻尺寸1800*700mm,根据产品，精度可达+/-0.005mm。 |
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6、拥有深圳卓力达、昆山卓力达和南通卓力达三大生产基地，综合面积40000余平方米。各种常规、进口以及定制化非标精密蚀刻线20余条，能满足产能以及各种化学蚀刻产品的精度要求。 |
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蚀刻加工的工序由这么几道工序组成：
1、来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。
2、静电除尘、喷感光油、检查当来料加工的工件经过IQC检验合格后，就交给下一道工序：喷感光油，但在喷感光油前要进行静电除尘，因为产品在生产过程和我们抹试的过程中，不同程度上会存在静电，而静电是可以吸付灰尘的，所以经过静电除尘，把静电去除后灰尘才不会吸付在产品上面，完成静电除后就进行下一步工作：喷感光油，喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光（爆光）做好准备，将产品前后都喷上感光油，完成喷油工作后，对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查OK后就要流入下一个工序：感光（爆光）。
3、感光、显影 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象,否则也会出现不良品。感光（爆光）完成后就要进行下一步工作：显影；显影的目的将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案，经过显影后质检员对产品进行检查，把显影不到的地方或图案不良的产品挑选出来，良品则进入下一道工序：封油。
4、封油 所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干，烘干完成后对产品进行检查，检查OK后才可以放入下一道工序：蚀刻。
5、蚀刻、清洗 蚀刻是整个生产流程的关键工序，主要是将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的不锈钢部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。
6、出货检验 经过蚀刻清洗工序完成后的产品即是我们想要的产品，但还要进行FQC终检验，将生产过程中的不良品剔除出来后才可以交成品仓库安排出货。
