超声波金属点焊机
台湾悍虎超声波金属焊接是其利用通过高频的机械振动产生的高精密度能量对非铁磁性的金属物料工件进行焊接，在焊接过程，将其中一个工件固定，另一个工件以焊料20/35KH的频率利用高频振动波传到两个焊接的金属表机进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接效果。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花，接近冷态加工。整个焊接过程可以被精确的控制，同时不会在金属表面产生多余的热量，焊接牢度强。
缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）
超声波金属点焊机基本技术功能：
v 焊接过程无需填充焊料及进行气体保护。
v 焊前无需对焊接部位进行预先处理（适量的氧化层及绝缘物不会影响焊接效果）
v 焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火，无需冷却水
v 在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻。焊点承受的温度和母材耐温相等，高温下不会在焊点处分离。
v 用于点（焊接速度约0.5秒/次），亦可用于连续滚焊
v 对焊接点焊精度极高（±0.01mm），且可控制
v 焊头用特制钢材制造，工作寿命特长（100万次）
v 对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜)有极好的焊接渗透混合效果。
v 体积小，高度自动化，适配流水线或自动设备
v 能耗极低
v 可靠性极高。它通过时间、能量、限位频率等进行检测、保证焊接精度。100%焊接品质保证。
v 垂直加压系统，焊后平面高度均匀调节简单
v 高频电能经换能器变成高速振动（20000-40000次/秒）的机械能，通过变幅杆传导到焊头，在焊头上施加压力，工件在焊头下被高速摩擦，表面氧化层及污物此时被去除，同时工件被溶合在一起，获得相互渗透的焊点。
超声波金属焊接机适合：铝、银、银铜、黄铜、紫铜、青铜、镍黄金等高传导性金属焊接。