由于在热镀锌生产中出现的诸多缺陷：漏铁、表面光洁度不好，产生锌渣、***较多等，常规的做法都是在锌液中做文章，被动地做一些处理而忽视了对工件在进锌锅前各道工序的重视。针对这种情况，我们认为若要保证高质量的镀锌工件，进锌锅之前的前期处理十分重要，且不说酸洗不好造成的缺陷，仅助镀溶剂来讲杂质含量过高也同样会带来产品缺陷。
涂敷助镀溶剂是传统工艺不可缺少的环节，在正常生产中不可避免地会被酸洗好的工件带入助镀溶剂中一些酸、铁、灰尘等杂质，久而久之使助镀溶剂中的杂质含量越来越高，这些杂质又被工件带入锌锅，从而使得锌锅中的杂质含量也越来越多，造成锌液质量下降，锌渣、***增多，镀锌成本上升，镀锌温度升高，锌锅寿命缩短等。助镀溶剂中亚铁离子含量为1—1.8g/L时，锌耗量由50—80公斤呈直线急剧上升；助镀溶剂中亚铁离子含量为1.8—9.5g/L时，锌耗量呈35°的斜率由80公斤上升道120公斤/吨。
目前比较重视清除助镀溶剂中铁含量的企业一般采用倒槽法 ，即将需去除Fe2+的助镀液全部转人另一个槽中，测定溶液中Fe2+含量，用氨水调整溶液PH值为5，再加人计算好的适量***，将Fe2+氧化成Fe3+，以形成Fe(OH)3,沉淀去除。整个沉淀过程往往需要较长的时间，可加人少量凝絮剂加快沉淀速度。然后将上部澄清溶液抽人助镀池中继续使用，底部的红色泥浆可抽人压滤机中压成干渣后清理。这种方法存在着诸多弊端如：占地大、耗时长，一般热浸镀锌企业往往经过较长时间才对助镀液中的Fe2+清除一次，溶液中Fe2+含量波动较大。
XYF—Ⅲ助镀溶剂专用处理装置除了能够清除诸如氧化皮、氢氧化铁和酸洗残渣等杂质外，其***大的功能是能够用较低的成本连续不断地使得助镀溶剂中的亚铁离子含量由1.5g/L维持到0.5g/L左右，达到节锌的目的。大量生产实践证明，当助镀溶剂中的亚铁离子含量由1.5g/L降到0.5g/L时，工件上的锌液会非常迅速地滑落，当亚铁离子含量由1.5g/L降到0.5g/L时每吨工件的上锌量将由70公斤降到55公斤左右。
XYF—Ⅲ系列筒型精密过滤器是一种性能优良的助镀溶剂专用净化过滤设备，能够使得助镀溶剂内的亚铁离子含量低于0.5g/L，事前避免过多杂质带入锌锅，帮助提高镀件表面质量，每吨工件上锌量降低8%以上。该设备所有接触溶液的零部件均选用纯PP材质注塑和焊制成型，具有优良的耐腐蚀性能；特别配置的日本原装磁力驱动泵无轴封、无泄漏、允许短时间空转，确保较长时间运行不发生故障，切实满足生产需要。整机外形美观，体积小、移动方便、规格品种齐全，多种精度和过滤介质可供选择，深受用户的欢迎。
规格和技术参数
过滤面积 2.2—20m2 额定流量 3—30m3/H
使用温度 ≤85℃
进出口径 Φ14—40mm 噪 音 ＜70db
电机功率 3KW 滤 芯 数 9—14