1.输煤皮带转运点粉尘原因分析
1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，落煤管品牌，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。
2）纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。
3）物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽，导料槽与皮带机之间密封不严时，造成粉尘从缝隙中外泄。
4）传统除尘器设计、布局不合理，落煤管生产，除尘效率低，落煤管，维护费用高。
落煤管堵煤原因：
针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：
1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化不良造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
处理：
不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。
落煤管技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、***诱导风、降低粉尘浓度等。落煤管技术保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，落煤管价格，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。
3.2XHK落煤管技术用于转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理
3.2.1 针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆i炸式”无序坠落改变为在XHK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上***减少了90%粉尘的产生。
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