开封制药污水处理设备兰考生物制药废水专用设备 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
制药企业末端污染的成分复杂、污染量大和间歇排放为污染治理带来了很大困难，随着末端污染对环境的损害越来越大，末端治理应运而生。但是传统的末端治理存在很多弊端，下文将为您解析制药行业的废水、废气、废渣的特点及治理技术。其中制药企业末端污染之废气治理，本文主要对VOCs进行了说明。
制药企业末端污染概述
●在制药生产过程中，原材料投入量大，产出比小，其大部分物质***终成为废弃物。
●生产一种***往往有几步甚至10余步反应，
●使用原材料数种，有的甚至多达三四十种，
●原料总耗有的达10kg/kg产品以上，高的超过200kg/kg产品；
●产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。
末端污染特点：
1、间歇排放。若***生产的规模小，则会采用间歇式生产方式，污染排放也是间歇式。间歇排放是一种短时间内高浓度的集中排放，而且污染物的排放量、浓度、瞬时差异都缺乏规律性，这给环境带来的危害要比连续排放严重得多。此外，间歇排放也给污染的治理带来了不少困难。
2、污染物量大。原材料投入大，而产出比小，则其余部分均为废弃物。
3、污染物随着产品和生产工艺的变化而变化，成分复杂。
化学制药废水的特点：
浓度高，废水中残余的反应物、生成物、溶剂、催化剂等浓度高，COD浓度值可高达几十毫克每升；
含盐量高，无机盐往往是合成反应的副产物，残留到母液中；
pH值变化大，因酸水或碱水排放，中和反应的酸碱耗量大；
废水中成分单一，营养源不足，难以培养微生物；
一些原料或产物具有生物毒性，或者难以被生物降解，如酚类化合物、***类化合物、***、苯系物、卤代烃溶剂等。
3、其他制药废水的特点：
植物提取类制药废水：废水差异大，废水主要来源于溶剂回收废水、饮片洗涤水、蒸煮浓缩过程的蒸汽冷凝水，污染物有植物碎屑、纤维、糖类、***等，COD浓度从数百毫克每升到数千毫克每升不等。
生物制品废水：脂肪、蛋白质含量较高，有的还含有氮环类及恶唑环类有机物质。往往混有较多的动物皮毛、***和***碎屑。生化性尚可。
制剂生产废水：污染程度不高，所含污染物相对较少。主要是原料和生产器具洗涤水，设备、地面冲洗水。
厌氧-好氧及其他组合处理工艺
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧-好氧、水解酸化-好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、***成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。如某制药厂采用厌氧-好氧工艺处理制药废水，BOD5去除率达98%，COD去除率达95%，处理效果稳定;采用微电解-厌氧水解酸化-SBR工艺处理化学合成制药废水，结果表明，整个串联工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，COD去除率可达86%～92%，是处理制药废水的一种理想的工艺选择;在对 制药废水的处理中采用水解酸化-A/O-催化氧化-接触氧化工艺，当进水COD为12000mg/L左右时，出水COD达300mg/L以下;采用生物膜-SBR法处理含生物难降解物的制药废水，COD的去除率能达到87.5%～98.31%，远高于单独的生物膜法和SBR法的处理效果。
此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。采用厌氧-膜生物反应器工艺处理COD为25000mg/L的 酰氯废水，系统对COD的去除率均保持在90%以上;利用专性***降解特定有机物的能力，***采用了萃取膜生物反应器处理含3，4-二***胺的工业废水，HRT为2h，其去除率达到99%，获得了理想的处理效果。尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使MBR在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。
2、制药废水的处理工艺及选择：制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种***或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物***性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建***及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理-厌氧-好氧-(后处理)组合工艺。采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978-1996的一级标准。气浮-水解-接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解-复合好氧-砂滤工艺处理***废水、气浮-UBF-CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
3、制药废水中有用物质的回收利用：推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。针对其 废水中含量高达5%～10%的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30%左右的(NH4)2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益;某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成******，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且4～5年内可将该处理站的***费用收回，实现了环境效益和经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且回收流程复杂，成本较高。因此，******的制药废水综合治理技术是***污水问题的关键。