玻璃真空uv镀工艺-义乌真空uv镀-恒缘钛金值得信赖(查看)

真空uv镀武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。

恒缘钛金与您分享在真空镀膜前要先在塑胶基材表面进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点：

1、增加镀层与塑胶基材表面的附着力

底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力。

底漆UV涂料中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的侵蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材轻微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力。

如果直接在塑胶基材表面进行真空镀膜，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的侵蚀力，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象。

2、封闭基材内的残留物，确保镀膜质量

通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，防止真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。

基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观效果。

3、提高基材表面平整度，确保镜面镀膜效果

一般来说，义乌真空uv镀，塑料表面本身具有0.51nm左右的粗糙度，保温杯真空uv镀，真空镀膜的厚度不超过0.2μm，无法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的镜面反射效果。而底漆UV涂层的厚度一般达到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材表面的缺陷并得到理想的真空镀膜金属光泽效果。

恒缘钛金厂将竭诚为您提供优质周到的表面处理加工服务。欢迎您致电图片上方的联系方式。

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恒缘钛金与您分享真空镀膜技术发展历史轨迹

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年开始应用到工业生产中，能实行工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、航天、包装、配饰、烫金印刷等行业中取得广泛的应用。

真空镀膜是指在真空环境中，将金属或金属化合物以气相形式沉积到材料表面，属于物***相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，也叫做真空金属化。加工过后的膜层对材料起到保护和美化作用。使得根据有使用和欣赏价值。

广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。

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恒缘钛金与您分享常用真空电镀加工的两种方式

真空电镀加工工作方式主要有两种，真空蒸镀与真空溅镀。下面简单介绍一下这两种方式。

它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。

真空蒸镀是将工件装入电镀机内，然后将室内空气抽走，达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热。当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，玻璃真空uv镀工艺，然后随着室内的工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜。一般常见的真空电镀加工金属有铝、镍、铜等等。但由于熔点，工艺控制等方面的原因。

真空溅镀主要利用辉光防电将ya气AR离子撞击靶材表面，靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来得好，但是镀膜速度却比蒸镀慢的多。新型的真空电镀加工设备几乎都是用磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围ya气离子化，造成靶与ya气离子间的撞击几率增加，提高溅镀速率。

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