铜线铜片焊接机 铝线铝片焊接机 铜片铝片焊接机

  　金属焊接应用举例：
　　 绞合线和单股线的连接，超声波绞合线焊接被应用地对生产过滤的安全和效率要求高的场合，如在全世界汽车工业的电缆导线的配线生产中。根据汽车设备的不同，每部汽车的电缆配线中要有几百个焊接点。几乎所有的其名汽车制造厂都采用了这一革新的工艺，并已成功应用了多年。这一工艺不仅用于单根绞合线的***终压实，而且用于将多根绞合线连接成节点。这时，接头可以作为过滤节点或***终节点。连接部件之间的金属连接具有很好的导电特性。还可以非常经济地进行绞合线与端子之间的连接。焊接区域产生的热量较低，不会对绞合线的绝缘产生热***。因此，焊接后可马上进行绞合线的电缆固定。除了传统的超声波绞合线焊接，用这种方法将导线与连接片或导线与导线连接在一起也非常有效。较新的概念是将超声波焊接成功地应用于汽车电气系统的电缆配线领域。
 铜绞合线的焊接，对铜绞合线与其他铜材料之间的焊接也进行了研究。与已经在许多制造中采用超声波焊接***可达70平方毫米的绞合线相比，形成反差的是，将铜绞合线焊接到固体材料上是比较困难的。在超声波焊接方法中，由于绞合线中许多耦合点的缓冲作用，离声波管的距离越远，摩擦的强度会降低。相应来说，绞合线与连接零件之间的连接相比，可获得的连接截积要小于绞合线与连接零件之间的接头。
　　 塑料绝缘铜线的连接，对直径为0.3－2.0MM的塑料绝缘铜线用超声波焊接，在焊接过程中，绝缘线被从接点上拆下，将线与被连接零件焊在一起。

  一、铜端子焊接机端子和线束焊接机焊接基础知识
超声波端子焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

二、铜端子焊接机端子和线束焊接机优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。

三、铜端子焊接机端子和线束焊接机焊接特点
1）、超声波金属焊接机体积小；重量轻；外形美观
2）、 超声波金属焊接机焊接后导电性好；焊接安全可靠
3）、不改变焊接对象金属本身***结构；焊接质量高
4）、焊接机自动化程度高；焊接一致性好；品质有保证