来润德质量好(图)-流体除铁器-除铁器

当水泥磨为球磨机时，来料皮带1 上的物料经悬挂式永磁自卸带式除铁器 除铁后，再经*** 检测，流体除铁器，若***报警，则含有金属杂质的这部分物料由分料三通排到废料仓，再到集渣车；若***未检测到金属杂质，则由分料三通、除铁器和 排到喂料仓，物料经辊压机***后，由提升机送到选粉机，在提升机到选粉机 的下料管道上规划管道式自卸除铁器，西安除铁器，可对辊压机***后的物料进行除铁。契合进磨粒度要求的物料经选粉机筛选送到旋风筒，再通过空气运送斜槽 入球磨机 进行粉磨。由选粉机筛选后的粗料和来料皮带1 上的物料进入喂料仓，通过辊压机再次***后，除铁器，重复上述除铁、喂料循环。

除铁器是水泥出产工业的辅机设备，合理的工艺设计能使除铁器发挥重要的作用；反之，除铁器和金属检测设备的技术发展可以改善现行的工艺流程。现在，某些破碎机、磨机等设备自身规划有保护装置，能很大程度减少物猜中铁杂质对设备的损害。除铁器自身并不能完全去除物猜中的铁磁性物质，加之合理的除铁工艺流程规划和相关出产设备自身除铁措施的使用才是水泥出产避免铁磁性物质影响和金属物质损害的正确途径。

除铁器

进生料磨的质料运送皮带上、进熟料磨的混合料运送皮带上或下料溜槽上，管道式除铁器，均可安装除铁器，从而完成闭环粉磨加工，节约原材料，进步生产率。在前几道工序中，除铁器现已将物猜中的大部分铁杂质去除，物猜中含铁量较少。生料和熟料的粉磨工艺中，通常是除铁器和***的联合使用。除铁器主要是除去物猜中的铁磁性杂质，而***一般是安装在物料前进方向上的除铁器的后面(安装在除铁器前面也可，工艺流程略有不同），用于检测除铁器无法去除的不锈钢、铜、铝等非铁磁性杂质和未被除铁器去除的铁磁性物质。***与皮带机联锁使皮带机停机人工去除， 或许设计相关的机电装置自动去除金属杂质，从而维护磨机正常运行。

除铁器使用实例

项目一。该项目为建在海边湿热带的一水泥项目。考虑到当地醉高温度39 ℃，醉低温度14 ℃，相对湿度78%，以及海边特有的盐雾环境和工厂自动化程度的需要，选用悬挂式永磁自卸带式除铁器。水泥立磨除铁工艺流程如图1 所示。皮带机1 运送按一定份额混合的熟料、石膏、石灰石和火山灰，这些质料在水泥配料工艺阶段已经由1 台除铁器除铁，故皮带机1 上的金属探测器 主要起到检测未被除铁器去除的金属杂质的目的。当金属探测器未检测到金属，皮带机1 上的物料由分料三通3排入水泥立磨4进行粉磨；当金属探测器报警后，分料三通延长时间的动作将含有金属杂质的这段物料排入废料仓。

强迫风冷式

除铁器选用离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点：①能取得较大磁场；② 一般备有自卸皮带清理杂质，可接连作业。缺陷：①内部温升大；② 长时间接连作业，磁感应强度易衰减；③易进入难以清除的灰尘和杂质，影响运用效果和寿数；④体积大。

水冷式除铁器

通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。因为特殊的结构，有以下优点：①磁感应强度高；②内部温升小，长期工作磁感应强度衰减小。缺陷是：①不易装置自卸皮带，杂质去除需断电；②除铁器结构复杂，需配套装置散热体系，占地面积大；③电器部分结构复杂，修理量大；④成本较高；⑤因为冷却体系靠去离子水循环，水的冰点又在０℃，故无法在我国北方运用，若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。

油冷式除铁器

线圈浸在高压绝缘冷却油中，产生的热量能敏捷传导给冷却油。优点：温升小，散热均匀，可长期连续工作，磁感应强度衰减较小，密封性好，能在各种恶劣环境中运用。缺陷：体积大，质量大，成本高，除铁器在装置方面有较高要求。长期运用后，会有沉积，难以完全更换油。