榨圈生产厂家-协进机械厂家生产-枣庄榨圈

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，榨圈厂家，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

大齿圈是回转窑、球磨机的主要部件之一，其中，回转窑大齿圈是回转窑传动装置中很关键部件之一，枣庄榨圈，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率，因此大齿圈在实际生产中质量要求比较高。

加工优势

1、 ***的热处理技术提高耐磨性

威嘉机械拥拥有丰富的大型窑磨生产经验，大齿圈在铸造中采用了独特的热处理技术，对于齿圈结构得以优化、硬度得到提高，并且在耐磨性及抗冲击力方面都大大提高。

2、高强度钢材保证使用寿命

威嘉机械采用高强度钢材进行齿圈铸造，在回转窑、球磨机的传动特点上进行了强而有力的优化，在保证设备的传动平稳性的前提下，还提高设备的承载能力及延长设备的使用寿命。

3、交货周期短

威嘉机械拥有豫北地区很大的铸件基地及雄厚的铸钢件生产实力，可根据客户提供的图纸对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大，品质有保证。

大型齿轮加工制造工艺的操作步骤是比较精细的，特别是齿轮的精细加工，对于齿轮的磨合度加工工艺的要求是相当高的，经过严格检测后方能出厂。

威嘉机械根据客户要求，选择合适的木模进行造型设计，在浇筑前采用华铸CAE模拟浇注，严格按照木模—造型—冶炼浇注—保温—出坑清砂—热处理—粗加精加—包装发货的工艺流程，铸造出齿圈铸件。

威嘉机械相对于其他厂家而言加工大齿圈有何优势

温度对大齿圈是否有影响呢？

温度对大多数机械设备配件使用有一定的影响，这主要与不同配件的特性有关，那温度对这些配件又有什么影响呢？

先以大齿圈为例，在作业过程中，要确保其在所规定的温度范围内低速运转，当齿圈的温度达到规定的温度后在进行正常的作业，不能说还没有预热的情况下直接工作，这对其有一定的损害，另外，还需注意不能在高温下作业，对齿圈的损坏是很严重的。

通过章丘协进机械设备有限公司的分享，大家是否了解了

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

一种内齿圈加工工艺的制作方法

本发明涉及内齿圈加工

技术领域：

，具体为一种内齿圈加工工艺。

背景技术：

：内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低。一般的内齿圈的加工方法生产工序长，制得的内齿圈硬度低，且材料消耗和产品能耗都比较大，造成成本高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内齿圈加工工艺，以解决上述

背景技术：

中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。优选的，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200-250L/h，炉子温度升至650℃-700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30-50d/m；之后增大氨气通入量至300-400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250-2800L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min-40min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。优选的，所述步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200L/h，炉子温度升至650℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30d/m；之后增大氨气通入量至300L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2min后取出。实施例二：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，榨圈生产厂家，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为250L/h，炉子温度升至700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为50d/m；之后增大氨气通入量至400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为280L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为40min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水4min后取出。实施例三：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为220L/h，炉子温度升至680℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为40d/m；之后增大氨气通入量至350L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为150min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为260L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为30min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水3min后取出。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的工艺加工内齿圈，之后对内齿圈的表面硬度和基体硬度进行检测，得到数据如下表：表面硬度（HV）基体硬度（HB）普通工艺410220实施例一657228实施例二664231实施例三682252由以上表格数据可知，实施例三加工得到的内齿圈能够达到佳性能。本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当

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螺旋榨油机榨圈太紧会不出油吗

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车，螺旋轴卡死

①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，有石子、金属等硬***进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬***进入机膛，应立即停机，榨圈加工，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被***，可翻转使用或损榨条。?