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输送带硫化注意事

输送带硫化注意事项有哪些呢？很多客户朋友不是很清楚，下面就有输送带厂家的技术人员给大家讲解一下

旧输送带硫化接头工艺应注意的问题：旧输送带做口或新旧输送带对接时有它的特殊性。由于旧输送带使用多年， 经多次弯曲，耐寒 提升机运输带，钢丝绳与橡胶之间已产生离层，且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中的各种元素反应也受到***。因此在硫化时，钢丝绳与橡胶的单位长度粘合力就会下降。处理这种输送带的办法是增加接头的搭接长度，增加的量要根据输送带钢丝绳的损坏程度而定，一般以增加一个搭接长度为宜。

减少输送带跑偏与损伤

输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：

调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好***，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料装置的位置等几个方面进行调整。除此之外，

挡板长度不足容易造成覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。出现这种情况，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。输送带和挡板的间隔不合适也容易造成损伤。这时，先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。

怎样调试输送带

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前建议准确安装其位置。