发酵罐厂家-贝朗生物发酵系统-山西发酵罐

发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，山西发酵罐，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，发酵罐厂家，冲洗和流空交替进行，发酵罐就选贝朗，从而提高了清洗效果。

据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：

碱性洗涤液的配制

（1）向CIP罐中加入部分凉水。

（2）向内依次加入300公斤HPC-1***碱性清洗剂，150公斤火碱。

（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。

酸性洗涤液的配制

（1）向CIP罐中加入部分凉水。

（2）向内依次加入300公斤HPC-4***酸性清洗剂，再加入部分凉水。

（3）***后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。

发酵罐具体执行操作工艺

（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。

（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

发酵罐通气装置的作用是什么？

近年来由于发酵罐容积的增大，为了保证搅拌系统的稳定运行，在罐底设置了底轴承，因而占去了空气管的位置，为了使空气分布仍据***，提出了将空气管在罐内分散成3～4个口，使其均匀分布在罐***附近的设计方案。

通气装置是指将无菌空气导入培养基中的装置，***简单的通气装置是一单孔管，单孔管的出口位于罐的***，开口向下，以免培养基中固体物质在开口处堆积和罐底固形物质沉淀。有人曾建议采用多孔环管作为发酵罐的通气装置，但由于发酵过程通气量较大气泡直径与通气量和搅拌有关，山分布器的孔径关系***，在强烈搅拌下，实验证明多孔分布器对氧的传递效果并不比单孔管为好，相反还会造成不必要的压力损失及小孔堵塞的麻烦，故不宜采用。

发酵罐确保生产过程符合GMP要求

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

发酵罐按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好，内罐体表面镜面抛光处理。发酵罐各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，发酵罐优质商家，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

发酵罐其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵（如生产抗i生素、氨基酸、有机酸、***等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。