冲天炉用水冷供风管是一种用水冷的方法冷却冲天炉供风管的装置，主要由内套管、外套管等所组成，在内套管与外套管之间还设有隔水套，隔水套与外套管之间还设有螺旋导向条，外套管、隔水套、内套管的左端与盖板固定，外套管与内套管的右端相固定，冲天炉除尘，隔水套的右端与外套管之间留有一定的通水空隙，进水管设在外套管与隔水套之间的左侧，出水管设在隔水套与内套管之间的左侧。
冲天炉
对金属炉料的适应能力强 近年来，为了实现装备的轻量化，各行业，特别是汽车行业，所用的钢材中，环保冲天炉，合金钢所占的比例越来越多。以美国通用汽车公司为例，2003年所用钢材中碳钢占65%，2010年降低到10%。从资源的充分利用、各种装备的轻量化、工艺技术的进步等方面看来，当然是好事，而且这种趋势今后仍将继续，但是，废钢中这类合金元素的增多，却给铸铁业带来了许多棘手的问题，冲天炉铁水包，不能不采取必要的应对措施。用感应电炉熔炼铸铁时，炉料中铸造生铁锭的用量很少，废钢所占的份额增多，而钢材中的合金元素对铸铁（尤其是球墨铸铁）的性能却大都有负影响，成了干扰元素。 另一方面，在冲天炉熔炼过程易于脱除的低沸点元素，如Pb（1755℃）、Sb（1640℃）、 Bi（1481℃）、Te（989.8℃）、As（615℃升华）、Cd（767℃）、Zn（419.5℃）等，用感应电炉熔炼时就较难以脱除，从而易于显现其负影响。
熔化过程图2为冲天炉熔化过程示意图。炉内铁料的熔化区域称熔化带；熔化带以上至加料口称预热带；熔化带以下至下排风口之间的区域称过热带。开炉前将焦炭加到风口以上规定高度，这部分称为底焦。由下排风口中心线至底焦上平面的距离称为底焦高度。熔化时风由冲天炉风口吹入炉内，使焦炭炽热燃烧。底焦上面加石灰石作熔剂，冲天炉，然后加铁料。接着重复加入层焦、石灰石和铁料。熔化时底焦不断燃烧消耗，因此必须补充，加入补充的焦炭称为层焦。为了使铁料在熔化前能充分预热，炉料应连续加入，直至加料口为止。铁料被加热熔化，铁水沿底焦的缝隙向下流动，由于底焦温度很高，铁水在下行过程中不断被加热提温，然后流入前炉贮存。熔化啄干寸料金属炉料有铸造生铁、废钢、回炉料和硅铁、锰铁等合金。燃料主要有焦炭。造渣熔剂有石灰石、萤石等。根据铸铁的技术要求，考虑到熔炼过程中元素的增损情况，须进行配料计算并称量入炉。
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