超鸿电池封口模具的工作原理
现有电池封口模具一般包括夹模和凹模两个部分，该凹模的一端连接有压力机或气缸，另一端设有容纳钢壳头部的模腔101，模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。封口时，由夹模固定钢壳组成定模（夹持在钢壳的滚槽处），由压力机或气缸驱动的凹模为动模，钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上；在压力机或气缸的作用下，凹模向右运动，将钢壳头部纳入模腔101内，钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折，完成封口。
由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的，钢壳侧壁的下半部分较薄，以增大电池容量，而上半部分的侧壁则较厚，以保证密封性，避免在后续加工或使用中出现泄漏。当利用上述电池封口模具进行封口时，钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行，中间没有延迟的时间，封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”，或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱，而使电池报废。
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使用电池封口模具时注意的安全事项？
工作人员使用电池封口模具时注意的安全事项，下面由小编给大家具体介绍一下：
1.在使用前，应该先认真阅读说明书，尽可能地熟练掌握播种机的各项操作功能，避免紧急情况下手忙脚乱。
2.在机器工作过程中，技术员对设备的工作状况进行实时监控，提前排除机器故障。
3.技术员和操作者在使用机械过程中，必须穿戴工作帽，把衣服和裤子捆扎牢固，严防袖口或者衣服脚卷入机械装置内。
4.电池封口模具在闲置停放过程中，应当保证安全状态。
5.模具中的齿轮油等对皮肤都有很大的刺激性，在检查是否渗漏时，不要用手去触摸，可以用纸或者带上手套进行检查，避免皮肤直接接触。
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超鸿的电池封口模具原材料来源钨钢
碳化钨粉制造硬质合金挤压电池封口模具，在我国众多行业中需求量很高，为了满足需求量以及质量的要求，碳化钨粉制造硬质合金挤压模具技术在外力，以及材料自身优质特点下得到了不断的提高。
因为硬质合金挤压电池封口模具在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料碳化钨粉硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。
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