宜春SKF精密轴承源头直供厂家「多图」

高温度会减少SKF轴承的使用寿命

当检测铬钢和不锈钢作为轴承材料时的优点时，发现它们并不是只具有防锈作用。铬钢是***常见的轴承材料。它比不锈钢更坚硬，所以使用寿命更长。然而在更高的温度下，它的性能就不怎么样了。

在120C的高温下，它就会发生巨大的变形，负载减小。持续150C的高温它还可以忍受，但瞬间150C或者更高的温度就会减少SKF轴承的寿命。热处理可以使轴承承受瞬间170C的高温。

***常见的用于轴承的不锈钢的440，它足够的坚硬和牢固来载重，（比黄铜钢少20%），但它能防锈，可以忍受250C的瞬间高温和300C的持续高温。我们经常错以为所有的不锈钢都是没有磁性的，440不锈钢就是有磁性的，它并不是完全的防锈，而是受到盐、酸、碱的影响。316等级的防锈性能很好，没有磁性，但是比较柔软所以负载少，由于它不牢固，所以316轴承精度不高，感觉粗糙。

油膜SKF轴承油的润滑管理很重要，不容忽视，。搞好润滑管理，防止SKF轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。

1、润滑管理是一项***技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。

2、在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，经常向油箱添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机杂，分离水分和降低箱内油温均有利。

3、定时、***抽取运行中油样，从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能等进行检测化验。进入润滑点的油中含水量超过0.1%时，机械磨损急剧增加；超过0.5%时的润滑状况将是很危X险的。作好检测记录。

4、分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警与联锁要安全可靠，杜绝润滑事故的发生。

skf轴承大全 深沟球轴承 外球面球轴承Y-轴承 角接触球轴承 自调心球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 组合滚针轴承 圆柱滚子和圆锥滚子组合轴承 圆锥滚子轴承 球面滚子轴承 圆环滚子轴承 推力球轴承 角接触推力球轴承 圆柱滚子推力轴承 滚针推力轴承

圆锥滚子推力轴承 球面滚子推力轴承 滚轮轴承 多辊式轧钢机支承轴承 分度滚子单元 工程产品 机电技术 轴承附件

SKF进口轴承前后缀字母S、T的意思 SKF进口轴承前后缀字母S、T的意思

对于进口轴承的前后缀有很多朋友不是很明白，今天，为你详细介绍进口轴承前后缀字母S、T的意思!

S 带1/8英寸轴孔增量的轴承箱，如SN613S

S 带1/8英寸内径增量的紧定套，置于H和数字之间，如HS313

S 单面尼龙密封

S- 带冲压钢板防尘罩(通盖)的带座轴承

S2 低扭矩要求的仪表用球轴承

SA 单面非接触式尼龙密封

SB 内部游隙调整仪器

SC 特殊(非标准)滚沟球轴承，单列

SF 特殊(非标准)角接触轴承，单列

SK- 用于UK型轴承，双列，满滚子，重载荷

SL 圆柱滚子轴承的开式钢板盖

SL01 固定端的SL型圆柱滚子轴承，双列，满滚子，重载荷

SL02 游动端的SL型圆柱滚子轴承，双列，满滚子，重载荷

SL04 滑车轮用SL型圆柱滚子轴承，双列，满滚子，重载荷

SS 双面尼龙密封

SSA 双面非接触式尼龙密封

ST 低扭矩的圆锥滚子轴承代号

T ISO圆锥滚子轴承代号

T 酚醛塑料保持架，用于DIN标准轴承

T 可与美国标准轴承互换的英制圆锥滚子轴承

T1 酚醛塑料保持架，车制实体的

T2 尼龙或特氟龙塑料保持架，一次成型的

T3 亚龙塑料保持架，车制的

TA 锥形内孔量规(PlugS Gage)

TB 锥形外径量规(RingS Gage)

TK- 高速轴承(dn﹥=50万)

TM- 特殊热处理长寿命轴承

TS1- 进行高温尺寸稳定化处理的，工作温度可达到130℃(270°F)的轴承

TS2- 进行高温尺寸稳定化处理的，工作温度可达到160℃(320°F)的轴承

TS3- 进行高温尺寸稳定化处理的，SKF精密轴承，工作温度可达到200℃(390°F)的轴承

TS4 进行高温尺寸稳定处理化处理的，工作温度可达到250℃(480°F)的轴承

石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用

大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。

这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。