企业润滑管理就是采用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理润滑，在此过程中同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题，***终保证设备安全可靠***运行。做好润滑管理工作，可达到以下目的：
(1)延长设备的使用寿命，减少设备的设置和维修费用；
(2)减少设备事故的发生，保证设备安全运行；
(3)提高设备生产效率和利用率，为企业创造可观的经济效益；
(4)节约能源，减少环境污染；
(5)文明生产，节约劳动力；
(6)促进设备的现代化管理，使企业管理水平得到提升。
润滑管理以摩擦学为理论基础，现代润滑技术的发展很大程度上得益于摩擦学研究的不断深入。润滑管理的技术策略应符合摩擦学的有关理论；参与润滑管理的每个人，不论其在管理中所处的地位如何，都应具备一定的摩擦学知识，才能胜任其在润滑管理中的角色。例如，润滑工和操作工等一线人员应具备基本的摩擦学知识，做到“知其然”，才能更好地完成日常润滑***工作，并提高发现润滑早期异常的能力；润滑工程师和管理人员应具备更深的摩擦学知识，做到“知其所以然”，才能更好地指导下级员工，才能不断提高润滑技术管理水平，设备润滑油电话，为企业创造更大的效益；而企业***只有懂得摩擦学对企业的意义，设备润滑油厂家，才能重视和加强这项工作。
抗磨液压油的性质比较温和，我们一般都会正确使用和安全存放，但是也不能避免有意外的情况出现，当我们由于操作不当出现接触情况我们如何做出急救措施呢？下面我们详细说明一下，您在发生以下情况的时候请不要慌张，按照处理措施进行急救，之后要及时去***进行进一步的检查处理。
1.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.食入： 给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。
为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备切削液管理人员，设备润滑油，负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
??（1）配备专职的切削液管理员，对金属切削液和油类进行专门管理。
??（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕
??（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。
??（4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
??（5）加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
??（6）切削液的净化采用***的单机重力式纸带过滤方式，设备润滑油规格，去除切削液中的屑渣和浮油。
??（7）定期彻底更换清洗机床冷却系统，减少切削液中霉菌生长机会，保证加工质量。
??（8）在设置了切削液管理员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，彻底杜绝了以前出现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。
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