皂化液QS-ST94
本产品是一种具有***水平的金属冷塑性加工前的皂化润滑处理剂。金属棒材、线材、钢管经过磷化处理后，再用该产品配制的处理液，以浸渍的方法对工件进行皂化润滑处理，可使金属表面获得一层优良的润滑助层，从而大大提高棒材、管材、线材的冷拉伸性能，有效的降低模具的损耗。将经过磷化处理过的工件浸入后，钢材表面的磷化膜与该润滑剂发生反应，在规定的时间内将会生成十分理想的润滑助层。由于该产品是一种“反应型皂化润滑剂”所以较以往采用传统的物理吸附型皂化润滑剂具有下列明显优点：
1.润滑助层较为牢固，通常状态下可以一次处理连续拉拔两道次以上。
2.该润滑助层配合适当的拔制工艺，单道次延伸系数可达到1.85以上。
3.减少退火1 ~2次，降低能耗。
4.钢管表面润滑助层的存在，钢管退火可减少氧化铁皮的生成量，和控制钢管的脱碳量，降低能耗。
5.减少膜具损耗，提高钢管表面质量。
6.降低电耗，提高设备利用率。
7.提高生产率，降低劳动强度。
一、建槽方法:（以1立方槽用量为例）
1.向处理槽加入80%的水;
2.升温至80度；
3.加入皂化剂60-80kg,充分搅拌溶解;
4.补充水至工作液面.；
5.确认工作条件。
二、处理条件：
1.游离碱度：4.0-5.0pt
2.处理温度：70-90℃
3.处理时间：2-10min
4.有效浓度(BN值)：3-4pt
三、槽液的补充和调整：
随着生产过程的进行，润滑剂中的有效成分会逐渐降低，这是正常的生产消耗。应及时补加皂化剂以保证润滑工作液的质量，通常每吨工作液补加皂化剂3 ~4kg，游离碱度上升0.1pt。
四、生产中注意事项：
1.在生产过程中，工作液温度保持在80℃左右较为理想。温度过低时，工作液会过于粘稠，工件会带走大量润滑剂，从而使皂化剂消耗增大，造成浪费。
2.在处理工件时，很难避免将磷化槽中的酸性成分带入槽中，因而工作液PH值会降低而成酸性，而工作液的PH值在7.5~9.0时效果***佳，因此需添加中和剂来保证工作液的PH值。但在操作时必须注意，尽可能地减少磷化槽中的酸性物质的带入量，以延长润滑剂的使用寿命，保证良好的润滑效果。
五、包装：25公斤/桶。