使用激光焊接可省去大量的样板和工装设备，使车间面积减半，节省***。在汽车工业中，作为汽车关键部件的车身，其价值约占整辆车的20%，采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积，仅此一项车身的重量可减少56kg。同样，自动焊接加工，对于车身转配中的大量点焊，如果把连个焊接头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊改为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊炬是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上。
常见焊接材料焊接特性分析：1、合金钢，很多应用中，包括飞机发动机和汽车变速器部分，经常采用激光来进行焊接，很多应用可在常温下进行焊接。由于合金钢的特性，容易产生冷裂纹，所以，低杂质、低含碳量对焊接质量的影响很重要。2、铝合金，铝合金的激光焊接需要相对较高的能量密度：铝合金反射率较高；铝合金的导热系数很高。1系列到5系列的铝都能够实现激光焊接，但由于合金元素不同，工艺上有一些区别。由于铝合金中含有易挥发的元素，如硅、镁等，焊缝中容易存在较多气孔。液态铝的粘度较低，智能焊接设备，表面张力也很低，因此焊接铝时必须要密切注意焊接熔池，以防止熔池中液态铝的溢出，可通过接头设计或采取不熔透方法来解决。
焊丝特点：1.对各种钢材焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分；对各种钢材的焊接，芜湖焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，林肯焊接设备多少钱，可以提供所要求的焊缝化学成分；2.工艺性能好，焊缝成形美观，采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；3.熔敷速度快，生产效率高，在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍；4.可用较大焊接电流进行全位置焊接。
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