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机械加工制订步骤

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，零部件加工报价，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，零部件加工，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，零部件加工厂，新材料、***设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

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机械加工费用

根据零件的数量、尺寸、精度要求等计算加工费用；

1、钻孔加工

深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 ；

直径25-60的按钻头直径*0.12（小孔不低于0.5元）。

深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 。

对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 。u

对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，零部件加工价格，钢件另*1.2）。

在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）。

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机械加工价格核算的简易方法

以产品材料费用为基础进行简单估算。(以加工难易度划分)

1、简单的：材料费50%、加工费用 30% 、管理费用 5%、税收17%、自己的利润 8% 。

2、高附加值的：材料费10%、 加工费用 40%、管理费用 5%、税收17%、自己的利润 28% 。

3、高科技的：材料费10%、 加工费用 20% 、管理费用 10%、 税收17%、自己的利润 43%。

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