双转子选粉机-华建环保-选粉机

被撒料盘和大风叶两次分选后的物料(dlt;150μm)继续上升进入分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，选粉机价格，使不符合成品要求的粗粉进一步被选出，选粉机，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉(dlt;60mm)穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中，被收集形成成品细粉。

选粉机窑系统参数的控制调整。窑系统的进料速度从370t/h降至330t/h，喷煤管的一次风压从72kPa调节到63kPa，内部气压从27kPa调节到30kPa，喷煤管来自原来的冷窑位置。退出10cm后，剩余的运行参数和窑的原料比符合日常生产要求。 2013年6月1日，双转子选粉机，8: 00~10: 30停止磨煤机去除粉末分离器轴承，粉末分离器的叶轮固定在角钢上，10: 30?6月2日14: 00未开启粉末机器直接驱动磨煤机运行，经过分级机后，磨碎的气流直接进入粉煤仓（煤磨分离器可视为通风管），煤磨系统停在14: 00?17：00。安装新的分级机轴承后，重新打开磨煤机以***正常运行。

选粉机齿轮变形和齿轮胶合的原因：润滑不良，油少，石膏选粉机，无油。高速过载使用。补救措施：清洁油箱并更换机油和机油。控制速度，控制负载或改进设计。齿轮点蚀和剥落的严重原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材料或热处理不良。重载。补救措施：修理或更换轴承。改善材料，改善热处理。控制负载。齿轮严重磨损：保护密封性差。油品质量差，油中杂质。材料不好。补救措施：加强保护密封。清洁并换油。使用耐磨材料。