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康明斯发电机分析如何激发发电机的更高性能?

想要充分使用发电机的性能，平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性！使用过程中，所有发电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。

在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。

激发发电机的更高性能的方法如下：

一、定时：影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。

二、定量：确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量：

· 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;

轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。

· 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式：

润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;

或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005；

三、定序：尽可能多地清除旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序！以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：

1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化的油脂;

2. 擦：擦拭润滑脂加脂口;

3. 注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤;

4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多

5. 装：清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。

选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛，选择一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，优质的电机润滑脂在粘度、稠度、氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。

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柴油发电机组传动皮带如何进行替换

柴油发电机组属于传输动力的设备，但是这台设备不可缺少的零部件就是传动皮带，传动皮带主要负责带动机组风扇的转动，同时也带动充电器，使得其在发电机组运转过程中对电池进行充电。在如此多的功能下，其使用寿命当然也在一定的时间范围内。那么，当达到什么情况后，我们就需要对其进行替换呢？

一般，当皮带基层出现裂纹的时候（即皮带上出现了裂缝、芯部断裂、槽断面开裂）；皮带的基层和槽断面出现分离；基座磨损开裂；拉绳散线；侧面磨损严重（即散线、侧面材料损坏、侧面硬化、侧面发滑、上表面裂纹）；皮带槽断面的内径与皮带轮槽底之间无间隙。当这些情况出现的时候，我们就需要对皮带进行替换了，如果不及时替换就会出现机组风扇转速过慢，导致机组因为散热不足而出现高水温等现象。当机组一些部件出现能够用肉眼看到的故障时，我们就需要对该部件进行替换，康明斯发电机维修随叫随到，如果不及时替换的话会导致机组出现这样或那样的故障，这些看似不怎么起眼的小故障可能会导致机组停机。

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发电机组的单机运行操作运行前检査

① 电气检査

a. 用500V兆欧表检査发电机定、转子各绕组对地及相间绝缘电阻，在常温下不得低于 2MH.热态下不得低于0.5Mn，低于该值时应进行发电机绝缘干燥处理，直到绝缘电阻符 合要求为止。

b. 按电气安装接线图检査负载接线是否正确无误，接线是否良好。

c. 有刷发电机应打开后盖板，检查电刷与集电环接触是否良好，电刷弹力是否正常， 刷握、刷架有无松动。

d. 各负载开关是否处于断开状态。

② 机械检查

a. 检查发电机总装配是否合格，发电机与内燃机连接螺栓有否松动^

b. 检査有无固体***或油、水等进人发电机内部。

c.检查发电机周围环境，淸除影响发电机通风的障碍物。

d. 用手转动发电机转子，转动时应无卡滞及异常响声。

e. 检查内燃机旋转方向是否正确(可在内燃机起动时观察)。

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