近年来,焊接技术的进步也是非常明显的,焊接效果的好坏也可以从这一方面了解到,使用优质的焊接机让我们的焊接工作可以放心。全自动超声波塑焊机的使用让我们的工作可以放心,选择可靠公司的设备是保证操作的***步。那么,在使用塑焊机进行工作的时候,需要注意哪些细节呢?想要焊接质量得到保证的话,那就一起来看看吧。
1.超声波接缝面积要符合一定要求。当超声瞬间能量产生时,焊接缝面积越大,能量分散越严重,超声波焊接效果越差,甚至无法超声焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离超声焊接应控制在6厘 米以内。超声焊接线应控制在30--80丝之间为宜,臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。
2.超声波热阻要达到工件的熔点。超声波换能器把电能转换为机械后,通过工件物质分子进行传导,超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当超声波焊接通过工件接缝时,大型焊接加工哪家好,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点,大型焊接加工,再加上一定的压力,使接缝熔接。
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压焊方法的共同特点
各种压焊方法的共同特点,是在焊接过程中施加压力,大型焊接加工报价,而不加填充材料。多数压焊方法,如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有像熔焊那样的,有益合金元素烧损和***元素***焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。焊接时形成的,连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时,会受到焊接热作用,而发生了***和性能变化,这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件,焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理,可以改善焊件的焊接质量。
1.超声波焊接机在接通电源(开机 )后,不可立即投入使用。要等待两分钟方可测试超声正常后,再投入使用。
2.超声波焊头(上模)在检测时不能够通过测试鉴定,请勿继续进行使用它!否则,烧坏增幅器换能器等贵重元件!
3.保障所提供压缩气体干燥与洁净,经常性检查超声波焊接机背面过滤器内部是否干净(如有油污,请清洗)。
4.更换超声波焊头(上模)前应当检查连接位置是否有氧化物(通常是黑色或白色物质),如有,请用800号(或者更细的)砂纸将其打磨掉并用酒精擦干净,大型焊接加工公司,方可安装;安时要装配紧固不可有半点松动。
5.超声波焊头(上模)能够通过超声测试,但是在使用其间有发热现象,不论工作多急都要停止使用,待其自然条件冷却后才能继续使用;半小时至两个小时内有发热的一定要更换它。
6.非特殊结构(材料)的塑胶件,请把“延迟时间”调节到超声波焊头(上模)接触塑胶件的前一瞬间开始发出超声波。[如只有***力触发超声系统的,请把开关调动到z小动力触发点。
7.使用电源范围应在220VAC的5%变动范围内,同时必需把超声波焊接机外壳金属部分接地线(通常采用双重接地)尽可能使用稳压电源。
8.焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作,检查超声波焊头(上模)增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触良好,如有裂纹必需更换;如有松动请将其相对扭紧
9.检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮;调节频率时,切勿一边按住测试超声波按钮,一边调节频率旋钮。
10.每个超声波焊头(上模)在使用前都要调整频率,只要是本人所制造之模具之间更换时不再需要逐个调频率,只需调整头一次模具频率。超声波上模经调整频率并确定后的连继使用过程中,严禁对频率调整。
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