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LL-551+T全数字智能单端压着机
特点：
1、精巧，紧凑的设计，极佳人性化设计，占地面积小。
2、数字智能触摸屏和按键中文操作菜单易学易用。
3、可储存100套加工程序，更换工序和材料迅速。
4、采用高速DSP分布式控制系统，无声混合式步进驱动，高精度，快速度。
5、采用直线式导管送料，不管大线小线送料不存在堵线，更稳定，成品线束放置更整齐。
6、刀片装置采用卡位式定位安装，安装简单，通熟易懂，更快速，节省人工。
7、扭线机构有自动复位功能，线径大小不需调节，实现通用性扭线。（已申请专利）。
8、内置电路全部有故障信号指示灯，查询故障情况更一目了能，排除故障更简单。
9、本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。
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机型/名称 |
LL-551+T全数字智能单端压着机（带扭线） |
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品牌/产地 |
立隆/中国 |
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电源 |
AC 220V/50/60HZ单相 |
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功 能 |
电线切断、单端剥皮、单端扭线、单端压着 |
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切断长度 |
40mm-99999.9mm(可定制最短30mm) |
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剥皮长度 |
剥线头：0.1mm-12mm 剥线尾：0.1mm-8mm (可定制剥线头20mm) |
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扭线长度 |
2mm-12mm(可根据客户要求定制最长20mm扭线) |
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导管直径 |
1.5mm-5mm |
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通用线径 |
AWG#18-AWG#32 |
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压着压力 |
1.5T-2.0T端子机可选 |
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工作速度/100mm带扭线 |
5000-5200条/小时 |
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压接位置 |
数字化调整 |
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空气压力 |
5— 7kgf(需使用清洁干燥空气) |
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检测装置 |
空气压力低下、检测电线有无、冲模不良、电线打结 |
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刀具材料 |
钨钢/高速钢 |
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机体尺寸 |
长700mm宽600mm高1400mm（不含凸起部分） |
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机体重量 |
约200kg |
参照以下细节展示
操 作 说 明 详 细 介 绍：
一、产品简介
全数字智能单端压着机采用基于32位浮点型高速DSP的分布式控制系统，自主研发的具有完全知识产权的新一代线束加工设备。显示部分选用带触摸屏的5.7寸图型点阵大液晶，参数的输入是5×3矩阵按键。各种参数均采用数字化设定，极大减少了机械的调整时间，人性化的设计，操作起来极其简单。独特的机械结构，分布式控制系统，智能化的故障诊断，使设备运行又快速又稳定。加工出的线束，长度一致，端子压接漂亮，扭线效果佳。
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二、产品外形
2.1部件说明
（1）线束打结检测器：运行中检测线束有无打结装置。
（2）断线检测器：运行中检测线束是否断线装置。
（3）整直器：线束的校正装置，使线束水平与垂直方向平直。
（4） 送线轮间隙调节孔：调节送线轮的间隙，如果送线打滑，则需要调小。堵线时也是通过该孔调大间隙，退出线束。
（5） 送线轮：旋转时使线材前进后退，配合刀架进行拉线头外皮的动作。
（6） 导管：线材进入刀架前，伸出，起导引作用；剥线时，缩回，以便去线束外皮。
（7） 刀架机构：切刀装置，由三把刀组成。线束的切断线，外皮切开由其完成。
（8） 扭线机构：其正反转时带动扭线夹搓动，完成扭线动作。
（9） 线尾剥皮机构：由夹线夹子与剥线电机组成，与切刀配合运行，完成线尾剥皮动作，同时控制端子压接位置。
（10）平移机构：由平移夹子与平移电机组成，完成线束平移动作。
（11）端子机：完成端子压接动作。
（12）拿线机构：由拿线夹子与手臂气缸组成，线束加工完成后，由其拿出。
（13）按键：参数的输入及启机停机由其完成。
（14）液晶：显示需要加工线束的参数。
（15）电源开关：设备电气部分电源的总开关。控制系统，步进驱动器的电源均由其控制。
（16）光纤检测器：压接端子时，检测端子是否压接好。
（17）端子机手动键：端子机卡模没停在原点时，按该键可控制端子机运转。
（18）端子固定支架：压端子时，固定好端子盘。
（19）收纸器：压端子时，卷起端子盘中的隔离纸。
（20）接线盘：盛放已经加工好的线束。
（20）气压阀：设备气路部分的总开关。
未断电前，无论设备工作还是停止，都不能用手指靠近刀刃。
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三、产品技术指标
3.1技术指标
² 正常工作电压212V～232V
² 额定频率50Hz
² 极限工作电压202V～240V
² 额定电流7A～15A
² 技术参数
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切断长度 |
18MM～99999.9MM |
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剥皮长度 |
剥线头 |
0.1MM～12MM |
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剥线尾 |
0.1MM～8MM |
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扭线长度 |
1MM～12MM |
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导管直径 |
1.5MM～5MM |
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通用线径 |
AWG﹟14～AWG﹟34 |
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切线公差 |
≤0.2% |
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工作速度（条/小时，100MM，扭线） |
5000～5200条 |
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压接压力 |
1.2T～3T端子机可选 |
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压接位置 |
数字化调整 |
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刀具材料 |
钨钢/白钢 |
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驱动方式 |
无声混合式步进电机 |
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四、运输和存储
本压着机必须在原包装条件下进行运输和储存。从本公司出售之日起，当用户完全遵守压着机运输、储存及使用规定，并在本公司封条完整的条件下，压着机应符合国标、行标的要求。
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五、操作说明
5.1机械部分操作
5.1.1机械调整
送线轮间隙调节：扳手伸进【送线轮间隙调节孔】，旋转，使送线轮两轮之间的间隙小于线材的外皮直径，线材随送线轮转动而随动，确保线材长度准确。
5.1.2机械调整技术要点
在设备正式启动运行前，需注意以下技术要点：
(Ⅰ)调整剥皮电机及平移电机原点位置，当线材穿过导管、刀架中心点、平移夹子、夹线夹子时，观察是否在一条直线上。
(Ⅱ)观察送线轮两轮之间的间隙，必须小于线材的外皮直径。
(Ⅲ)把线材放入送线轮两轮之间，设备上电，点动进线，再关电，用一只手拽住线材，稍微用力往外拉，如果拉不出时说明送线轮间隙与压力均合适。
5.2控制系统操作
5.2.1人机接口概述
人机接口的显示部分采用320X240蓝色图型液晶，如图5-1所示，参数直观清楚；参数输入及启动停止操作采用18个机械式按键，如图5-2所示，可靠性远高于薄膜按键。
【按键说明】
【0】～【9】键：数字键，参数设定时输入0～9数字。
【．】键：复用按键，参数输入时是小数点键，输入带小数点的参数时，按下该键，输入小数部分；手动页面时是寸动键，按一下寸动一步。
【﹢】键和【﹣】键：加与减键，在有正负的参数输入时，按下加键，正号，按下减键，负号；在开关量参数输入时，按下加键，打开，按下减键，关掉。在图5-2待机页面，按加键，线径刀值加1，按减键，线径刀值减1。
【删除/Del】键：用于参数输入时，对刚输入数字的清除。
【设置/Set】键：调出程序号的参数。
【启动/Start】键：在待机页，按下该键设备自动运行。
【停止/Stop】键：设备运行中，按下该键，设备走完当前的行程后再停车。
【退出/Exit】键：设备在非运行过程中，按下该键，返回到待机页面。
5.2.2参数输入
在图5-1所示待机页，最上面一排为四个页面快捷键，用手点击可快速进入对应的页面。
5.2.2.1线束基本参数
线束基本参数的设定在待机页面，图5-1中所示。
用手点参数名称所在的位置，参数名称会反显，这时就可以通过数字按键输入参数了，完成后参数会自动保存。
【参数解释】
全 长：所需切割线材的总长度，包括线头长度和线尾长度在内。
线 头：线材的首端需剥的长度，如果线头不剥，参数请输入零。
头 剥：线材线头的皮剥开的长度。如果头剥长度大于或等于线头长度时为全剥，小于时为半剥。半剥所剥出的护套套住线头，以免搬运线材时搞乱线芯。
线 尾：线材的末端需剥的长度，如果线尾不剥，参数请输入零。当端子机开启压接端子时，参数对应的是端子的大小。
尾 剥：线材线尾的皮剥开的长度。如果尾剥长度大于或等于线尾长度时为全剥，小于时为半剥。半剥所剥出的护套套住线尾，以免搬运线材时搞乱线芯。当端子机开启压接端子时，尾剥控制端子压接的深浅，数值越大越浅，越小越深。
设定根数：工作过程中所需要生产的总数。
每把根数：每把的数量，计数到每把数量时设备会自动停止，蜂鸣器会发出声音间隙时间到自动启机。
现在根数：已经加工好的数量，当计数到总量时，设备会自动停止。
程序号：线材的规格尺寸有许多种，将加工时的一系列参数，存储到指定的程序号之中。调出时，先输入程序号，再按【设置】键即可调出。
线 径：指线材线芯多股铜丝的截面积总和。参数的数据，表示线径粗细的值，并无实际意义。设备运行中，如遇到线头线尾剥不开、切痕浅情况，则需加大线径，如遇到线头线尾切断几根铜丝或把线头线尾切掉使线长变短的情况，则需减小线径。
退 刀：其作用是刀刃切入线材一定深度后，退开一段深度再剥皮。退刀参数为“1”，表示上下刀刃切至线芯后各退0.01MM，依此类推。退刀参数的大小与线材外皮的厚度成正比，外皮的厚度越大，退刀值越大，反之越小。退刀参数既不
能过大，也不能过小或为零。如果过大，则不能剥开线皮，如果过小或为零，则刀刃会损伤铜丝。
送线速度：送线电机带动线材前进后退的速度，9为最快，0为最慢。
切线速度：切线电机带动刀架上下运动的速度，9为最快，0为最慢。
每把间隙：设备运行到每把数量时，延时一定时间，自动启机。
本机产品识别码：设备出厂时唯一的识别码，一共14位，不可更改。没有两台一样识别码的产品，如果一样，则非我公司原装正品机。
5.2.2.2设置参数
在有快捷键的页面，点左上角的【设置】位置，则弹出图5-3。
【参数解释】
平移距离：平移夹子从原点到压接端子位置的距离，数值越大越往端子机旁边走，越小则越往端子机内则走。
平移速度：平移电机带动线材左右移动的速度，9为最快，0为最慢。
剥皮速度：线材剥皮时电机的速度，对应的是剥皮拉力的大小，0为力最大，9为力最小，调试时从9开始往下递减试，只要皮拉得开，就不要再减。
中刀步数：刀架中刀从原点到切断线走的距离，数值越大，走的步数越多。如果
线没有切断，则加大数值即可。
夹线滞后：夹线夹子滞后时间，越大则时间越长。
扭线机构：线头扭线与否，由【﹢】键和【﹣】键设定。
扭线前进：扭线时，送线电机前进的距离。
扭线位置：扭线时，从何处开始扭线。
光纤检测：端子压接完后是否检测，由【﹢】键和【﹣】键设定。
端子机：是否压端子，打开压端子，关闭则只剥线，由【﹢】键和【﹣】键设定。
切料带：每隔几下切一次端子的料带，保护料带切刀，减少频繁动作。间隔数可以设定。
吹 气：吹掉线材表皮，使其不沾在刀刃上，使用时需要空压机与其连接。其持续时间可设定。
5.2.3手动操作
在有快捷键的页面，点右上角的【设置】位置，则弹出图5-4。
【动作解释】
切 线：按一下，中刀切断线束，按第二下，前后刀切开线材外皮，按第三下，切刀张开，接着按则循环动作。
导 管：按一下，导管伸出，按第二下，导管缩回,接着按则循环动作。导管在
伸出状态时，切线或剥线对应键按下，切刀不会动作，是为了保护导管，需缩回后再按。
剥 线：按一下，完成线束剥皮整个动作流程，再按则不动作，是为了保护线尾
剥皮机构，需复位一次再按。
寸 动：按【寸动】键前，先确认系统是否复位。复位后才可按下该键，按一下寸动一步。走完所有的动作时，再接着按则是循环动作。
5.2.4运行操作
设备上电后，系统自检，先进行通信检测，【退出】键左上角的红色指示灯如果亮一下就灭，则通信正常，否则报警。各电机归原点，如果不正常，则报警。如果气压不正常，设备停止，待气压正常自动恢复。按需要设置参数，参数设定完成后，按【退出】键进入待机页面，图5-1所示。在待机页面，按【+】键，手动进线，按【—】键，手动退线。检查参数是否正确，如果现在根数非零，则按【删除】键使其归零。参数若无误，则按下【启动】键，设备自动运行。如果参数不正确，按下【启动】键时设备会自动故障诊断，停机并给出错误原因。
