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激光切割的优势
与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个***的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
以下是不同切割设备的比较：
（1）氧-可燃体（如***）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸***的材料。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧***切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
（7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。
激光行业的发展
现在的激光领域每年有15%-29%的增长，激光加工技术在中国的发展仅仅几十年，但是业界已经将激光划分为三代：一代是CO2激光器，另一代是YAG固体激光器，第三代便是半导体/光纤激光器。目前，光纤激光切割机，在国内十分成熟，应用领域也是相当广泛。激光加工技术的发展与机床行业的发展相辅相成，用简单的比喻来形容：激光相当于一个非接入性的加工工具，一个热源，可以实现基本没有磨损的加工。另外，任何复杂的加工只要通过激光设备便可以实现，与传统的刀具相比，效率高、能耗低、噪音低，不仅节省了刀具磨损的成本，而且低碳环保，正符合当今机械发展的趋势。我们高能激光专注于金属激光切割机，光纤激光切割机，半导体激光切割机等等！我们的服务与质量保证让您满意！如需咨询价格和资料，欢迎致电：180-8611-9228 ***：2425664402（24小时在线）
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