平面磨床是各类金属切削机床中品种***多的一类,精密大磨床,主要类型有外圆平面磨床、内圆平面磨床、平面平面磨床、无心平面磨床、工具平面磨床等。
外圆平面磨床是使用的***广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的平面磨床。外圆平面磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆平面磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。
小结
这种结构的夹具,工件加工精度能稳定达到锥孔对支承轴颈的径向跳动精度(300mm处0.005mm)要求,表面粗糙度Ra0.4μm,用标准锥度样规涂色检验,接触面在80%以上。满足了主轴的技术要求,并有很大的精度储备量,且操作方便,自动大磨床,提高了生产率。






数控磨床编程的流程:数学处理
数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线,计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件,海珠大磨床,只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(称为基点)坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算。例如对于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段作逼近处理,在满足精度的条件下,计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的程序编制,大磨床精磨,其数学处理更为复杂,一般需通过自动编程软件进行拟合和逼近处理,***终获得直线或圆弧坐标值。
HAWE液压在其生产的金切机床中采用了新的结构更加紧凑的液压夹紧装置——KA型集成式液压泵系统,可实现分散式的液压泵系统,节省安装空间和液压油。KA型集成式液压泵系统由液压油箱、置于液压油下的油泵电机及油泵组成,外壳就是液压油箱的箱体。其散热片型的管道设计非常利于系统散热。油面下的液压油供应方式允许使用体积更小的电动机来驱动油泵。系统体积更加小巧,可以直接安装在机床设备中。

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