目前很多厂家能对8毫米中空板进行批量生产，而塑料中空板的成型工艺主要有挤出成型和注塑成型两种，两种工艺在行业中均匀采用，哪8毫米中空板的挤出与注塑成型工艺什么区别？
挤出成型：
挤出成型的工艺是目前塑料中空板材中十分常用，其是通过让物料在挤出机料筒和螺杆间边受热塑化、边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方式！
这种工艺的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度规格的塑料中空板，生产效率高。而且模具结构也较简单，尺寸能够稳定准确把控，制造维修方便，具备***少、收效快的特点，同时除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，有着十分广泛的适用性，能够生产中各种不同材料、不同规格的中空板板材！
注塑成型：
这种工艺是利用注塑机将塑胶加热到一定温度将塑料融成液体的性质，然后将熔融液体用高压***到密闭的模腔內，在经过冷却定型后，开模就能得到所需的塑体产品，在中空板产品定制上比较常用！
这种工艺的特点是***成型各种形状复杂的塑料中空板制品，中空板制品的成型结构尺寸比较准确、表面质量较好，而且可以实现标准化、规格化、系列化，但是注塑成型设备***比较大，模具制造费用高，所以目前还是较少厂家会选择！
8毫米中空板由于有着抗冲击、长久耐用的特性，一般有着较长使用时间，而且用完后还能够进行回收处理再加工，而在中空板的加工过程，为了保证产品的质量需要进行多方面清洁，哪中空板需要对哪些方面进行清洁？
1、模具部分的清洁：由于油脂类的存在不仅会影响中空板的透明度，而且还会增加中空板的开裂问题，故要求在成型之前擦洗干净模腔、流道、成型孔根部、转角处、分型面、顶杆顶板等各部分。
2、树脂颗粒必须干净整洁：为防止因静电吸尘作用，使尘埃附着于颗粒表面，进而由于光折射作用将其在中空板中暴露出来，要求在打开包装物之前注意做好包装物外表、周围以及盛器的清洁工作。操作者也应注意自身的清洁工作。对于已打开包装的颗粒，应注意检查，而剩余的颗粒应仔细封装，为再使用创造便利条件。
3、设备必须干净整洁：对中空板箱来说，无论是料斗还是料筒内，或是喷嘴中都不允许有其他树脂存在，否则就会影响其透明性或其他性能。因此，有条件的单位应尽可 能采用专用设备进行加工，或采用专用料筒、螺杆、喷嘴，如无此可能，则可采取拆洗法或用树脂进行清洗。
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