63吨钢板***冲床喉深是普通压力机的三倍左右
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63吨钢板***冲床适用于大型板料冲压；喉深是普通压力机的三倍左右；机身采用钢板焊接，刚性好，强度高；工作台板上有圆形的下料孔，便于落料。工作台板螺钉紧固于工作台上，可根据需要而装卸这块台板。
63吨钢板***冲床块部分是由滑块体，连杆与球头螺杆所组成，滑块是在固定于机身左右的V形导轨内，可用螺钉调节导轨与滑块的间隙。单矩形转键式刚性离合器，安装在曲轴的右端。其动力由大齿轮经转键传递给曲轴。
63吨钢板***冲床制动器为了克服滑块往复运动及曲轴回转的惯性，使离合器脱开以后滑块停止在上死点位置。传动装置由单独的电动机驱动，经电机轮，通过三角皮带传至飞轮及传动轴。
使用63吨冲床冲模时应注意的事项：
1）安装冲模的压力机必须有足够的刚性、强度和精度。在冲模安装前，须将压力机预先调整好，即应仔细检查制动器、离合器及压力机操纵机构的工作部分是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄，如果滑块有不正常的连冲现象，应在排除故障后再安装冲模。2）冲模安装固定时应采用专用压板和螺钉、螺母、压块，不可带用。并要将铸造模具底面及工作台面擦拭干净，不准有废屑废渣。3）用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小于螺栓直径的1.5-2倍，压块的位置应平行于台面，不能偏斜。4）冲模安装后，在调整冲裁模时凸模进入凹模的深度不能超过（0.8mm冲裁厚度在2mm以下）。对于硬质合金制成的凸、凹模，不应超0.5mm。对于拉深模，调整时可以用试件先套入凸模上，当其全部进入凹模内，才能将下模固定，以防将冲模损坏，其试件的厚度***好等于制品厚度1.2-1.4倍。5）安装后的冲模，所有凸模中心线都应于凹模平面保持垂直，否则会使刃口啃坏。6）冲模在使用一段时间后，应定期进行检查、刃磨刃口，每次刃磨量不应太大，一般可为0.05-0.1mm。刃磨后，应用油石进行修整。7）冲模在使用过程中，应经常对其导柱、导套进行润滑。8）冲压用料或半成品坯件，应清洗干净。在工作时，对于冲裁模所用的板料可进行少需润滑，以减少磨损。9）冲压时，防止叠片冲压、以损坏冲模。10）在冲压过程中，随时要停机检查，并用放大镜检查刃口状况，若发现有微小裂纹或啃刃，应停机维修。
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