钢筋切断机,顾名思义主要是针对钢筋进行制作,满足工作使用需求。很多人对钢筋切断机操作并不了解,导致在使用的时候,错误的操作导致设备出现问题,无法得到想要的钢筋,因此切断机的操作规则很重要。那么,钢筋切断机参数,我们就来看看钢筋切断机操作规则有哪些呢?
1、使用钢筋切断机之前要检查刀片有无裂痕,刀片主要是由螺丝固定,是否固定,皮带轮侧面的防护设施是不是齐全,润滑部位是不是按照固定加注润滑油脂。如果这些方面都有问题,一定会影响设备的工作安全。
2、机械设备没有达到正常转速的时候,不得切料。切料的时候应该要注重刀片的间隙,双手紧握钢筋,迅速送入,自动调直切断机,并向刀片的一侧用力,以免刀片偏移规定的工作,影响正常的切割效果。
3、精致切断直径超过规定的范围,同时要保证钢筋一次切断的时候,必须要换算钢筋截面,以免切断的钢筋不符合使用要求。
4、如果切断的钢筋是合金等材质的话,应该要更换高强度的刀片,同时也要根据机械设备规定的直径进行换算。因为不同材质的钢筋,强度不同,只有选择强度较好的刀片才能更好的切割。
5、切断钢筋的时候,手握钢筋的长度不得低于40cm,手与刀片之间应该至少要保持15cm以上,这样才能保证其安全距离,以免钢筋在切断的时候伤到人。
6、机械设备在运转的时候严禁用手直接清除刀口的杂质,因为刀口非常锋利,一不小心就会伤到手。此外,钢筋摆动的范围不能有非操作人员靠近,以免发生安全事故***。
7、机械运转中,如果发现不正常的情况,比如是异声、零件松动等情况,应该要立即断电,以免影响正常工作,同时发生安全事故。
8、工作完毕之后,要切断电源,做好结束工作。





一级***(每隔400工作小进度进行)
(1)进行每班***的全部工作。
(2)测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧,否则应予以干燥,拆检电动机,清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑脂。
(3)拆检各传动零件,清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度,齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米,滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米,偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
(4)检查滑板和滑板座表面磨损情况,滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米,横向间隙不得大于0.2毫米。
操作方法
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,安阳钢筋切断机,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,数控调直切断机,调整切刀间隙。(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
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