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（3）焊后整理 要对焊好的硬质合金工件进行焊后整理，以便将焊缝周围剩余的熔剂铲除洁净，否则在刀具刃磨时剩余的熔剂会将砂轮阻塞，使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。常用的铲除办法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可铲除焊缝四周黏附的剩余钎剂及氧化物等；或将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1:1），酸洗时刻大约1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中重复清洗洁净。

（4）钎焊质量检验 首要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列办法检查。 ① 刀具经喷砂整理后，先用火油清洗，然后用肉眼或放大镜调查。当刀片上有裂纹时，外表上会呈现显着的黑线。 ② 用65%的火油、30%的变压器油及5%的松节调成溶液，电钻冲击钻钻头图片，加入少数苏丹红，将预检查的东西放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查外表，如东西上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可显着地看到。

碳化钛含量较低的合金型商标用于切削加工不锈钢和可锻铸铁，电钻冲击钻电锤钻头价格，但也可用于加工有色金属（如镍基超级合金）。这些商标的晶粒尺度一般小于1μm，钴含量为8％－12％。硬度较高的商标（如M10）可用于车削加工可锻铸铁；而耐性较好的商标（如M40）可用于铣削和刨削钢件，或许用于车削不锈钢或超级合金。

　　合金型硬质合金商标还能用于非金属切削类用处，首要用于制作耐磨零件。这些商标的粒度一般为1.2－2μm，钴含量为7％－10％。在出产这些商标时，一般会参加很大份额的收回质料，然后在耐磨零件的应用中取得较高的本钱效益。耐磨零件需求具有很好的耐腐蚀性和较高的硬度，在出产此类商标时，电钻和冲击钻的钻头的区别，可以经过增加镍和碳化铬来取得这些功能。

　　为了满足刀具制作商在技术性和经济性上的两层要求，硬质合金粉料是关键要素。针对刀具制作商的加工设备和工艺参数而规划的粉料可保证制品工件的功能，并导致呈现了数百种硬质合金商标。硬质合金资料可循环运用的特点以及可直接与粉料供给商协作的才能，使刀具制作商可以有用操控其产品质量和资料本钱。

2. 硬质合金的焊接特色 硬质合金首要用于制作刀具、量具、模具、采掘东西以及整体刀具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，一般为中碳钢。这类工件在作业时遭到相当大的应力效果，特别是压缩曲折、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量牢靠。硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特色，滨州电钻冲击钻钻头，但也存在脆性高、韧性差等缺点。 大部分硬质合金东西是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上运用，焊接工艺与硬质合金的运用功能密切相关，焊接功能的好坏直接影响到硬质合金的运用效果。

2.1 一般焊接性特色 硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，尽管能够进行焊接加工，但焊接时简略呈现淬硬安排和裂纹。有必要采纳有用的工艺办法，才干获得满足的焊接接头。目前出产中硬质合金与钢焊接常用的焊接办法有氧－火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体维护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。硬质合金与钢焊接时有如下的特色。