重型包装纸箱-安徽宏乐包装-包装纸箱

一：先看压纸轮是否压到位，如果不是测米轮的问题，就可能是电脑主板信号受干扰！

二：观察下测速轮的编码器是否松动，用手传动测速轮，看看是否与编码器同步。

三：测纸轮问题，如果不考虑压扁瓦楞还是希望压重一点，加减速影响就小好多。还有必须要屏蔽线，信号影响小一点，再有一点是接地。

四：齿轮箱是第1根轴与第二根轴是否有间隙。

五：测米轮在那个位置，要是在横切刀哪里，有条件的情况下，换到皮带口哪里，机器抖动也会出现长短问题。

材料、环境、设备、操作方法等都会造成纸板爆线.

大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的，爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种，一种是里纸爆线，还有一种就面纸爆线.其中纸箱面纸爆线主要原因:

1、压线压力调整不当.

2、纸板水分太低.

解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:

印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线.如果将预压轮压重，纸箱不爆线，但是纸箱成型就不好，纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差，接缝大小等现象，所以压线就必须要深.

预压轮压力:控制在纸板厚度的一半左右为佳

印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成.如果压溃轮的压力调整过轻，那么预压的压力就不足，纸板压线处的硬度就会增加，这样成型时易出现内强外弱的现象，也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大，造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂，从而导致面纸破损.同样压线痕迹不明显，成型效果就更差，如单单把压线压力加大，压线痕迹是清晰的，但是里纸爆裂的程度就会加大.

在正常生产的情况下预压轮要正确的使用，预压的压力一定要足够不能过大或过小，预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为佳，压线的深度根据纸质进行适当的调整.

纸箱的制造工艺有干、湿两种，在国外，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。而国内木浆材行业虽然也用石蜡作纸箱的防水添加剂，但大多以固体石蜡或熔化石蜡的形式加入配料中，即直接加入熔化的石蜡或将石蜡粉碎后加入的方法，与木浆配伍不好产品质量差。在制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：首先是用量，用固体石蜡作的防水剂，包装纸箱加工，用量是木浆的1．2％－2．0％；而用乳化蜡的添加量是0．3％－1．0％（干蜡／干纤维），重型包装纸箱，就能达到同样的防水要求。其次，纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，食品包装纸箱，再加上乳化蜡本身的特性，包装纸箱，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。

在我国，很长一段时间对防水纸箱的防水处理都是采用这种办法。防水纸箱用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用。取而代之的是水性或乳液型防水涂料。

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