近年来，薄不锈钢片、管等材料在医疗器械、工业品及日用器皿中的使用越来越广泛。对于这些超薄不锈钢材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的难度显著增大，目前，通常采用电阻焊方法(主要有点焊和缝焊)。但由于电阻焊时热输入大．很容易导致材料产生变形。在很多情况下会影响器件的使用和外观的美观。钨极氩弧焊虽然是焊接不锈钢的合适方法，但是该焊接方法对于不锈钢片难度很大。
与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
奥信不锈钢薄片自动激光焊接机技术参数：
平均激光功率：200W
最大单脉冲能量：80J
主机耗电功率:≤8KW
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊点大小: 0.2-2mm
激光波长:1064nm
脉冲宽度: 0.3-20ms（可调）
连击频率: 1-100Hz
瞄准定位 : 红光定位（可选CCD）
激光器工作行程: X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）
电力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A
连续工作时间: ≥16h
水冷系统: 1.5匹/3匹（可选）激光器专用水冷箱
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%
奥信激光焊接机特点：
1.采用英国进口陶瓷聚光腔，耐腐蚀，耐高温，光电转化效率高，聚光腔体寿命(8-10年)，氙灯寿命800万次以上；
2.采用世界上最先进的自动遮光系统，消除了在工作时光对眼睛的刺激；
3.参数调节双面板设计，封闭腔内增加调节摇杆，操作更加便捷；
4.专业的工作内腔设计，易于清理及易于回收贵重金属；
5.激光能量、脉宽、频率可调，适用于各种金属材料的焊接；
6.10X显微镜放大，十字光标指示，并采用高速液晶光阀自动遮光。与激光同步
7.输出的保护气体，保证焊点美观，焊点不会氧化变色。
8.具备24小时连续工作能力，整机工作性能稳定，10000小时之内维护；人性化设计，符合人体工学，长时间工作不疲劳。
奥信激光薄片对接焊机主要针对0.15-2.0厚的不锈钢薄片焊接。