钣金焊接加工-上海钣金加工-宏浩金属

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，机箱外壳钣金加工，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，上海钣金加工，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

目前可以通过在钣金加工氧流周围添加预热火焰；在切割氧流周围添加辅助氧流；或是合理设计喷嘴内壁，改善气流流场特征来改善厚板钣金加工中存在的不足与难点。板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定，氧纯度下降也是影响切口质量，供气压力增大，喷嘴的流场中容易形成激波，钣金加工对切割过程有许多危害，降低氧流的纯度，影响切口质量；

准稳态燃烧过程维持比较困难，实际切割厚板过程中，能切透的板厚是有限的，机箱钣金加工，燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点，但是实际上却不能确保燃烧过程持续进行，燃烧过程是周期性地进行，这样就会导致钣金加工前沿的温度波动，切口质量变差；

钣金加工对于10mm厚以下钢板的切割不在话下，钣金焊接加工，而如果要加工更厚的钢板则切割的效果明显不足，同时需要功率更大的激光切割机才能实现。但是超过10mm的钢板加工在技术上还是要求比较高的，存在几大难点

钣金制作技术

1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;

2. 减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;

3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术;

4. 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;

5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;

6. 向成品实现方向发展;

7. 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术;

8. 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;

9. 研究数控冲的优势，充分发挥其特长;

10. 注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域