3个搅拌站典型故障问题处理

1、搅拌机主电机启不动

　故障现象：

　按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

　原因分析：

　　1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

　　2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

　　3、操作台上的紧停开关未复位。

　　4、主机电源开关未接通。

　　5、主机停止信号必须复位。

处理过程：

　　1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

　　2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

　　3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。

　　4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。

     5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。

2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

　故障现象：

　　在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

　原因分析：

　　1、待料斗关门不到位。

　　2、称量仪表没有卸料输出信号。

　　3、皮带机未启动。

　　4、骨料称的精称门未关到位。

　　5、骨料必须定义卸料顺序。

　处理过程：

     1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

　　2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

　　3、检查皮带机是否启动。

　　4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

3、斜皮带启不动

　　故障现象：

　　搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

　　原因分析：

　　1、搅拌机未启动。

　　2、斜皮带检修停止开关未复位。

　　3、斜皮带机电源开关未接通。

　　4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

　　5、洗机按钮未复位。

       处理过程：

　　1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。

　　2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。

　　3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。

　　4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。