一、性能
1．细度：4900孔/cm 2方孔筛筛余不大于15%。
2．初凝不早于30分钟，终凝不迟于8小时。
3．耐酸度大于９５%。
4．煤油吸收率不大于10%。
5．28天抗折强度不低于1.96Mpa。
6．空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好。
7.非水玻璃型，耐酸层不易腐蚀，提高了使用寿命。
二、用途与使用范围
1．本品具有耐高温、高强度、抗强氧化、价格低廉等优点。
2．本品可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础，贮酸池、酸洗池车间地坪、地沟以及有气态腐蚀的烟衬里的建筑中，可用以制备耐酸泥砌筑耐酸砖板材等；可以拌加耐酸粗骨（石子）耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。
3．本品采用特种耐酸骨料及固化剂，与传统的水玻璃型不同，完全不会水解而腐蚀，使用寿命长。
三、使用方法
1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂***钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；***好过
筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。
2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于
100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。
粘砌耐酸砖要注意错缝。
3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和
后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。
4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌
遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。
5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40％***涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应
在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。