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橡胶助剂未来发展方向

　　环保、***、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向，其中环保问题近年来尤其受到助剂和橡胶行业的重视。

　　主要体现在3个方面：

　　一是淘汰******的橡胶助剂产品，发展绿色环保型助剂产品，如TIBTM、MTT分别替代TMTM和ETU产品；

　　二是大力发展橡胶助剂的清洁生产，其中包括研发新型助剂或新工艺，从源头实现清洁生产，黑龙江促进剂，减少环境污染；

　　三是橡胶助剂母粒或少粉尘化，以减少粉尘污染，改善制品生产时现场环境

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的***溶液中浸渍，然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。 ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。

我国橡胶助剂工业创建于 1952 年，促进剂mbs，历经 60 余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。伴随着中国橡胶工业的快速发展，我国橡胶助剂产量也快速攀升。2001 年，促进剂厂家，我国橡胶助剂产量约为 14 万吨，占世界橡胶助剂产量的 15.91%；2016 年，橡胶促进剂，我国橡胶助剂产量达到 121 万吨，较 2001 年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.46%；2016 年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的 80%，已成为世界橡胶助剂生产大国。